Устройство для уплотнения дисперсного растительного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 09) 01) А 7:4(51) А 23 К 0 В 11/2 ГОСУД ПО ДЕ цц ъц; ц ЬСТВ н ТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВ(71) Краснодарский политехнический институт(56) 1. Авторское свидетельство СССР Иф 825337, кл. В 30 В 11/20, 1979.2. Авторское свидетельство СССР 9 1024305, кл. В 30 В 11/20, 1982. (54)(57). УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ДИСПЕРСНОГО РАСТИТЕЛЬНОГО ИАТЕРИАЛА, содержащее смонтированные на станине приводной и замыкающий ролики, установленные на последних с возможностью вращения две кольцевые матрицы, в каждой из которых эксцентрично размещен прессующий диск, посаженный на эксцентриковую ось, а также механизм прижима прессующих дисков к кольцевым матрицам с прижимиьвюэлементов в виде набора упругих пластин, о т л и ч, а ю щ е е с ятем, что, с целью снижения материалоемкости и повышения эксплуатационной надежности, на концах эксцентриковых осей жестко закреплены шкивы, причем расположенные на однойстороне устройства шкивы связанымежду собой гибкими элементами, перекинутыми через блоки, в корпусахкоторых закреплены тяги, соединенныепосредством гаек с концами общейдля них траверсы, средней частьюсвязанной со станиной через наборупругих пластин, между каждой изкоторых размещена жесткая пластина,а набор установлен на трубке, жесткозакрепленной на станине, с расположенным внутри нее регулировочным винтом, одним концом опирающимся наподшипник, а другим - через гайку,снабженную выступами, входящими всоответствующие пазы трубки, опирается на втулку, также снабжен уювыступами, входящими в соответствующие пазы траверсы.1Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствамдля уплотнения дисперсного растительного материала, а также различчых побочных продуктов мукомольныхи крупяных предприятий.Известно устройство для уплотнения. различных дисперсных растительных материалов, содержащее смонтированные на станине приводной и замыкающий ролики, установленные наних кольцевые матрицы с размещенными внутри каждой из них эксцентрично оси матрицы прессующим дискомдля прокатки материала, оси которыхсвязаны с рычагами механизма прижима, укрепленными одними концамишарнирно на станине а другими соединены с упругим элементом Я ,Недостатком указанного устройства является то, что прессующие диски не Фиксированы относительно станины устройства, а это снижает надежность работ фрикционного контура при колебаниях подачи продуктав зону прессования, Кроме того, наличие рычажной системы вызываетнеобходимость увеличения габаритовустройства и металлоемкости,Известно устройство для уплотнения дисперсного растительного материала, содержащее смонтированные настанине приводной и замыкающий ролики,установленные на последних с возможностью вращения две кольцевые матрицы, в каждой из которых эксцентрично размещен прессующий диск, посаженный на эксцентриковую ось, атакже механизм прижима прессующихдисков к кольцевым матрицам с прижимным элементом в виде набора упругих пластин 21,Однако это устройство имеет значительные габариты и металлоемкостьи малую эксплуатационную надежность.Цель изобретения - снижение материалоемкости и повышение эксплуатационной надежности,Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для уплотне-ния дисперсного растительного материала на концах эксцентриковыхтосей жестко закреплены шкивы, причемрасположенные на одной стороне устройства шкивы связаны между собойэлементами, перекинутыми через блоки, в корпусах которых закрепленытяги, соединенные посредством гаек136784 с концами общей для .ннх траверсы, средней частью связанной со станиной через набор упругих пластин, между каждой из которых размещена жесткая пластина, а набор пластин установлен на трубке, жестко закрепленной на станине, с расположенным внутри нее регулировочным винтом, одним концом опирающимся на подшипник, а другим - через гайку, снабженную выступами, входящими в соот" ветствующие пазы трубки, опирается на втулку, также снабженную выступами,входящими в соответствующие пазы траверсы.На фиг.1 . схематично изображено устройство для уплотнения; на Фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на 1 О фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.Приводной 1 и замыкающий 2 ролики установлены на станине, На них размещены две кольцевые матрицы 3. Внутри них эксцентрично осям матриц расположены прессующие диски 4 для прокатки материала 5 в брикетную ленту. Эксцентриковые оси 6 прессую 20 щих дисков 4 имеют на концах жестко закрепленные шкивы 7, попарно связанные общим гибким элементом 8, который перекинут через блок 9, в корпусе 10 которого закреплена тяга 11. Пара указанных тяг 11 связана посредством гаек 12 с траверсой 13.В центральной части траверсы 13 расположена втулка 14, установленная натрубку 15, а своими выступами входящая в пазы траверсы 13. На втулке14 размещен набор упругих пластин16 с жесткими прокладками (пластинами) 17, установленный свободно натрубку 15, внутри которой расположенрегулировочный викт 18, Ре.-улировочный винт опирается одним концом на 40 упорный подшипник 19, а на другомконце имеет гайку 20, вставленнуювыступами в пазы трубки 15 и опирающуюся на втулку 14 траверсы 13. Устройство работает следующим образом.Перед началом подачи материала 5 в зону прессования производится настройка механизма прижима на заданное усилие прессования, которое определяется по величине деформации 50 упругого элемента, тарировочная характеристика которого должна бытьопределена заранее. Для того, чтобыпрессующие диски 4 не создавали боль3 1 шого давления на дно кольцевых матриц (когда материал еще не подан), создается предварительное сжатие упругого элемента путем вращения регулировочного винта 18. В резуль" тате гайка 20 двигается с помощью выступов поступательно по пазам трубки 15, а втулка 14, входя своими выступами в пазы, выполненные в щеках траверсы, перемещается вдоль этих пазов и сжимает на некоторуювеличину упругие пластины 16. Траверса 13 и связанные с ней тяги 11 и .блоки 9 остаются на месте. Передача крутящего момента на кольцевые мат-, рицы и диски 4 при работе на холостом ходу осуществляется за счет прижатия дисков 4 при повороте их эксцентриковых осей, создаваемого лишь силой тяжести траверсы 13 и других промежуточных звеньев 8, - 11. Это предохраняет прессующие поверх- . ности от повреждения при холостом ходу, Материал 5 поступает в сужающуюся часть между кольцевой матрицей 3 и диском 4, создавая распорное усилие, от которого диск 4 отходит от кольцевой матрицы 3, при этом эксцентриковые оси 6 и шкивы 7 проворачиваются на некоторый угол, увлекая за собой гибкий элемент 8, уравновешивающий блок 9, тягу 11 и траверсу 13. Траверса своими пазами скользит вдоль выступов втулки 14 ипо мере поступления материала 5 упирается во втулку 14С этого мо 136784мента начинается дополнительное деформирование упругого элемента иблагодаря этому - выход устройствна заданной силовой режим прессования. В процессе работы обеспечивается гарантированное выравниваниеусилий как между соседними кольцевымиматрицами (за счет общего гибкогоэлемент), так и между концами одной 1 О и той же оси (за счет шарнирно установленной траверсы). Соблюдениежтих условий важно для надежной работы фрикционного контура устройства.В случае неравенства подачи матери ала в матрицы или полного его отсутствия в одной из матриц, отмеченноеравенство сил сохраняется.Наличие упругого элемента предлагаемой конструкции позволяет изменять его характеристику в широкихдиапазонах за счет предварительногоподжатия гайкой 20 и гайками 12.Кроме того, может быть изменена жест-,кость механизма путем изменения.чис ла жестких пластин 17, позволяющихзначительно уменьшить габариты упругого элемента, благодаря которымкаждая из упругих пластин 16 работает в этом случае отдельно. Приэтом силы трения в местах контактаих с жесткими пластинами не позволяют им деформироваться в направлении, перпендикулярном оси упругогоэлемента, Это увеличивает жесткость 35зго в целом и позволяет снизить га,Зариты.1136784 Корректор В. Бутяга Тираж 59 б ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и о 35, Москва, Ж, Раушская