Масса для изготовления теплоизоляционного материала

Номер патента: 1134559

Авторы: Алтыкис, Андреев, Ферронская

ZIP архив

Текст

ае аь СОЮЗ СОВЕТСНИХ09,ИЛВВНеаеРЕСПУБЛИН 4(51) С 04 В 38/О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ яжущее 21-36 9-15 ортландцементуццолановаяобавкаенообразователь 4-0,6 УДАРСТВЕННЬЙ КОМОЕТ ССОРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЦТИЙ(56) 1, Бобров В.Л. и др. Теплоизолцибнные минераловатные материалыповышенной прочности в современномстроительстве. И 1980, с. 21.2. Авторское свидетельство СССРВ 783292 кл. С. 04 В 43/02, 1979,) (57) ИАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕПЛОИЗ 0 ЛЯЦИОННОГО ИАТЕРШЛА, включающая минеральное волокно, в и пенообразователь, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшес ния разупрочнения в условиях повышенной относительной влажности воздуха (до 953) и снижения водопоглощения, она содержит в качестве вяжущего смесь фосфогипсового вяжущего, портландцемента и нуццолановой добавки нри слецующем соотношении компонентов, мас.Х:Иинеральноеволокно , 40"60ФосфогипсовоевяжущееПИзобретение относится к производству строительных материалов, аименно к производству теплоизоляционных изделий, например жесткихплит, скорлуп и др,Известна масса (базовый объект),включающая связующее, пенообразователь и минеральное волокно, эатворяемая водой. В качестве связующегоиспользуют фенолоспирты 1,Материалы, получаемые на основеданной массы отличаются недостаточной стойкостью (при 3-суточном выдерживании в среде с относительной влажностью воздуха 98+2% снижение прочности составляет более 50%)и низкой температуроустойчивостью(температура его применения не более200 С),Материалы на основе данной массыдостаточно дороги (около 57 руб,эа м 5) эа счет того, что в его состав входит дефицитное и дорогостоящее фенольное связующее (около280 руб. за т, цена по прейскуранту06-1 5-01)0,2-0,7 0,2-0,5 гипсаПенообразовательПоливинилацетатнаяэмульсия О, 5-1,0 Недостатками материалов на основе этой сырьевой смеси являются достаточно высокая стоимость за счет применения дорогостоящих и дефицитных компонентов, особенно крахмала, низкая их стойкость в условиях Процесс сУшки таких материалов достаточно длителен и составляет около 19 ч при 160-170 С. ВодопоглоОщение достигает 80-90%.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является масса 21 для изготовления декоративно-акустического материала, включающая минеральное,волокно, крахмал, гипс и добавки. В качестве добавок используют замедлитель схватывания гипса, пенообразователь и поливинилацетатную эмульсию при следующем соотношении компонентов, мас.%:Минеральноеволокно 45-57Крахмал 3-4Гипс 38-50Замедлительсхватывания34559 2повьппенной относительной влажностивоздуха и большое водопоглощение,Цель изобретения - уменьшениеразупрочнения в условиях повьппеннойотносительной влажности воздуха(до 95%) и снижение водопоглощения,Поставленная цель достигаетсятем, что масса для изготовления теплоизоляционного материала, включаю щая минеральное волокно, вяжущее ипенообразователь, в качестве вяжущего содержит смесь фосфогнпсовоговяжущего, портландцемента и пуццола- .новой добавки при следующем соотно шении компонентов, мас.%:Минеральноеволокно 40-60Фосфогипсовое.вяжущее20 ПортландцементПуццолановаядобавкаПенообразовательВ качестве минерального волокна 25может быть использована минеральнаявата, шлаковая вата и др.В качестве основного компонентасмешанного вяжущего применяют фосфогипсовое вяжущее. В качестве пуццола- ЗОновой добавки применяют тонкомолотыеопоки, трепел, диатомит и др.Введение фосфогипсового вяжущего,портландцемента и пуццолановой добавки в количестве меньшем, чем указано в составе, не обеспечиваетнеобходимой прочности материала, ав большем количестве - приводит кзначительному, увеличению объемноймассы и ухудшает технологическиехарактеристики материалаПрименение фосфогипсового вяжущего в комплексе с портландцементоми пуццолановой добавкой способствуетповьппению технологичности процесса ф 5 изготовления иэделий, так как жизнеспособность таких масс достигает30-40 мин, таким образом нет. необходимости в замедлителе схватывания.Замена гипсокрахмального связующего 50 на водостойкое смешанное вяжущееиэ фосфогипсового вяжущего, портландцемента и пуццолановой добавкиспособствует повышению стойкостиизделий в условиях повьппенной отно сительной влажности воздуха, снижается также водопоглощение. Введениепортландцемента и пуццолановойдобавки в меньших количествах, чем3 1134указано в составе, не обеспечиваетдостаточного повышения стойкостиматериала и снижения его водопоглощения. Введение пенообразователя вколичестве меньшем, чем 0,4 Х, не5обеспечивает снижения объемной массыи ведет к ухудшению теплотехническиххарактеристик, в большем количестве - ухудшает прочностные показателии структуру, В качестве пенообразователей могут быть использованыклееканифольный, смолосанониновыйи дрНаличие по массе в указанных соотношениях портландцемента Н пуццолановой добавки создает такой режим изменения рН среды массы, при которомв начальной стадии твердения происходит активация поверхности минеральных волокон и гидратация, что способствует повышению сцепления волокон и прочности материала в целом,а в последующие сроки рН средыснижается до такого уровня, при котором гарантируется достаточная 25сохранность волокон. В процесседлительного твердения масс во влажных условиях происходит связываниегидрата окиси кальция, выделяющегосяпри гидратации портландцемеита с образованием водостойких низкоосновныхгидросиликатов кальция, что способствует повышению прочности и водовлагостойкости материала и одновременно снижению уровня рН среды, что35и подтверждается результатами испытаний.Изготовление материала из массыпредлагаемого состава осуществляютследующим образом.Берут фосфогипсовое вяжущее, порт.ландцемент, пуццолановую добавку,тщательно перемешивают. На основеполученного смешанного вяжущегои пенообразователя в пропеллерноймешалке готовят пеноминеральную массу. Отдельно готовят пеномассу,559в которую вводят минеральную вату, а затем при постоянном перемешивании вводят ранее приготовленную пеноминеральную массу и окончательно перемешивают в лопастном смесителе 5-6 мин.Из полученной массы с влажностью 60-707 формуют образцы теплоизоляционных изделий, выдерживают в течение суток, а затем сушат до постоянной массы при 110-120 С в течение 6 чои испытывают.Составы смесей и результаты испытаний приведены в таблице. Из таблицы видно, что применение предлагаемой массы позволяет получить материалы и изделия на ее основе, отличающиеся повышенными техникоэкономическими показателями. При одинаковых с известным материалом объемной массе и прочности существенно повышается стойкость материала в условиях повышенной относительной влажности воздуха (до 953), в 1,5- 2 раза снижается водопоглощение, до 600-700 увеличивается температурооустойчивость, снижается стоимость. При этом по коэффициенту теплопроводности материал из предлагаемой массы эффективнее прототипа и не уступает базовому объекту.Экономическая эффективность изобретения достигается благодаря повышенным эксплуатационным характеристикам, а также исключением из состава дорогостоящего дефицитного органического связующего - крахмала,Применение в составе фосфогипсового вяжущего взамен гипсового вяжущего позволяет исключить эамедлитель схватывания, повьппает технологичностЬ смеси, позволяет расширить область применения этого вяжущего, получаемого из отходов химических производств и способствует решению проблемы защиты окружающей среды.(прототип) (базовыйобьект) Компоненты, мас.й 80 45,6 55 40 60 ми ивата кра 1 рапьныйклейстерПВАЭ 30,5 гипс 50 фенолоспирты 19,3 фосфогипсовоевяжущейпортлащщемент 36,0 .14,4 24,79,0 21 вО 15,0 уццолановаядобавка 8,6 эамедлитель схватывания О,0,4 330 0,6.400 0,3 300Прочность при сжатии,ИПа, (при 10 Ж-нойдеформации) 0,71 0,83 080 0,1 О 10 074 05110 8 29 0,0460 0,786 Водопоглощение, мас,й 80 39 30 58 Коэффициент теплопроводности ВТ (И.К)при 25 С 0,048 Температуоустойчивостьне более, С 200 ВНИИПИ Заказ 10023/22 Тираж 605 Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ПрочностЬ при сжатии,ИПа, (при 103-нойдеформации)после вццерживанияв течение 10 сутв среде с относи. тельной влажностьювоздуха 953 и Т=20 Си высушенных до постоян"ной массы

Смотреть

Заявка

3511534, 16.11.1982

МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНЖЕНЕРНО СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА, КАЗАНСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

ФЕРРОНСКАЯ АННА ВИКТОРОВНА, АНДРЕЕВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, АЛТЫКИС МИХАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 38/02

Метки: масса, теплоизоляционного

Опубликовано: 15.01.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1134559-massa-dlya-izgotovleniya-teploizolyacionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления теплоизоляционного материала</a>

Похожие патенты