Способ очистки отработанных моющих эмульсионных растворов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ИЮ (И) способнос их вторич ненни в качеств минер0,85-05 массодерж2.щий ально ,95 .ч. о е и де эмуль гат фракцию ма сепарации.(54)(57) 1. СП НЫХ МОКМЦИХ ЭМУ включающий обр и сепарацию в сил о т л и ч что, с целью с 3. Способ по пщ и й с я тем, чтгатором проводятние 1-3 ч, а сенафакторе разделенитемпературе 20-50 1,от обработ ри 80-9 цию вед 3600-80 ичаю деэму в те прии ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ.7-8 (прототип). СОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАЬСИОННЫХ РАСТВОРОВ,ботку деэмульгаторомоле центробежныхающийся тем,хранению моющей и растворов и исКлючения ого загрязнения при сохсокой степени очистки, деэмульгатора используют е масло с удельным весом г/см в количестве 5- на 1 мас.ч. эмульгатора, ося в моющем растворе.об по п, 1, о т л и ч а ютем, что в качестве ора используют легкую сла, выделенную при1128964 1Изобретение относится к способуочистки от минеральных масел отработанных растворов, образующихся впроцессе обезжиривания изделий,а также других высокоэмульгированныхсточных вод масло- вода- ПАВ(смазочно-охлаждающих жидкостей),и может быть применено в гальванических, лакокрасочных, металлообрабатывающих и других производствах. 10Известен способ очистки эмульсионных растворов, заключающийся вобработке их маслом с одновременнымвведением коагулянтов - РеС 1, РеБО.В данном случае разрушение эмульсииобусловлено введением коагулянтов,а масло способствует отделеникскоагулированной массы 111.Однако при высоком эффектеочистки эмульсионных сточных водот масла наряду с маслом происходитудаление и эмульгатора - поверхностно-активного вещества, что исключаетвозможность повторного использованияочищенных вод и ведет к дополнительному загрязнению вьделенного осадка,Использование коагулянта приводитк дополнительному загрязнениюфильтрата., Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способочистки моющих эпульсионных растворовпутем деэмульгирования подкислениемдо рН 3-7 с последующей сепарацией .в поле центробежных сил 2 . 35Однако этот способ при достаточновысокой степени очистки для деэмульгирования требует введения большогоколичества деэмульгатора, при .этомпроискодит вторичное загрязнение, 40что исключает возможность повторного,использования моющей способностиочищенной воды без дополнительнойкорректировки.1Цель изобретения - сохранениемоющей способности очищенных растворов, исключение их вторичного загрязнения при сохранении высокойстепени очистки.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способувключающему обработку деэмульгатором исепарацию в поле центробежных сил,в качестве деэмульгатора используютминеральное масло с удельным весом 550,85-0,95 г/см в количестве, 5-15 мас.ч. на 1 мас,ч, эмульгатора,содержащегося в моющем растворе. 2Предпочтительно в качестве деэмульгатора использовать легкую фаркцию масла, вьделенную при сепарации, сбработку деэмульгатором проводить при 80-95 С в течение 1-3 ч, аосепарацию вести при факторе разделения 3600-8000 и температуре 20-50 С.Согласно предложенному способу температурный фактор оказывает преимущественное действие на стадии предварительной, обработки эмульсии. Именно при повышенной температурео1,80-95 С)и времени термирования не менее 1 ч обеспечивается достаточно высокий эффект очистки эмульсий (остаточная концентрация масла 0,02-0,12 г/л ).Изменение температуры на стадии сепарации(в пределах 20-70 С)прио постоянных других условиях обработки практически не оказывает влияния . на степень удаления маслаОднако в случае проведения сепао рации при температуре .выше 50 С вследствие сильного вспенивания эмульсии происходит частичный унос с легкой фракцией водного раствора ПАВ(до 5 об.7.) Поэтому по предлагаемому способу рекоменду-. ется осуществлять сепарацию при 20-50 С.Полученные данные для обоснования параметров проведения процесса представлены в таблице. Для очистки использовалась вода сисходной концентрацией масла 6,0 г/ли концентрацией ПАВ в. растворе3,0 г/л. Сепарацию осуществляютпри факторе разделения 8000.Использование в качестве деэмульгатора минерального масла с удельнымвесом 0,85-0,95 г/см 1 практически неоказывает влияния на эффективностьочистки .эмульсий. Лимитирование плотности масла -деэмульгатора необходимо и связано с разрешающей способностью сепаратора. При плотностяхлегкой (р,)и тяжелой (1 г) фракций:эффективность процесса сепарирования не снижается лишь при условии12 Р 4р ОоО3 ф,2 РПри значении ргвозникает нарушение межфазовогоравновесия.П р и м е р 1. В отработаннуюэмульсию на основе неионогенных ПАВ,содержащих 6 г/л масла, 25 г/лГ.4 0-50 0 4 0 0 Беэ термирования,80"95 1 4,0 2 10 0-95 Л 24,0 010 3 . 1 моющего препаратав том числе 3 г/л ПАВ), вводят 30 г/л минерального масла марки Ис удельным весом 0,89 г/мЭи при периодическом перемешнвании термируют в течение 1,5 ч при 80-90 С, охлаждают до 40 С и сепарируют в жидкостном тарельчатом сепараторе с диаметроМ барабана 9 .см при факторе разделения 3600. Очищенный таким образом раствор возвращают в процесс. Остаточное содержание масла в очищенном растворе 20 мг/л, содержание моющего препарата не изменяется. Выделенную в процессе разделения легкую фракцию - отработанное масло, возможно испольэовать в качестве деэмульгатора на операции предварительного разрушения эмульсии термированием,П р и м е р 2. В отработанную эмульсию на основе высокомолекулярных органических кислот, содержащую 6; г/л масла, вводят 30 г/л масла марки АИГО с удельным весом 0,85 г/см , далее эмульсию обрабатыЭ Цилиндрическое(О 95), 6 26,0 . 4 128964вают вусловиях, указанных в примере 1. Содержание масла в очищенномрастворе 120 мг/л. Содержание ПАВне изменяется.5П р и м е р. 3. В отработаннуюэмульсию по примеру Р вводят 30 г/ллегкой фракции, выделенной в процессе сепарации эмульсии, далее эмульсию обрабатывают в условиях, указанных в примере 1, Содержание маслав очищенном растворе 120 мг/л.Содержание ПАВ не изменяется. Технико-экономическое преимущество предложенного способа заключаетсяв том, что полученные очищенные растворы при достаточно высоком эффектеочистки от масла практически полностью сохраняют свою моющую способность, причем исключено вторичное 20загрязнение моющего раствора, чтопозволяет создать замкнутый водооборот в процессе обезжир 9 вания изделий и очистки образующихся водоэиульсионных моющих растворов.25(0,85) 15 80-95 О, 06. 40 1,0 39,0 Составитель Л.АнаньеваРедактор Н.Горват Техред А,Бабинец Корректор И Демчик Заказ 9171/6 Тираж 681 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4