Состав для создания светопоглощающих покрытий на изделиях, упрочняемых лазерным излучением

Номер патента: 1751178

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Вакорина, Моисеева, Савельев

МПК: C09K 9/00

Метки: покрытия, светопоглощающего, состав

...изобретения являетсяние твердости и глубины закалки меской поверхности,Для достижения поставленнойстав, содержащий парамолибдат аводу, дополнительно содержит ортную кислоту и кальцинированнуюследующем соотношении йнгремдс. Р.Парамолибдатаммония 0Ортофосфорнаякислота . 1Кальцинированнаясода 5,01751178 330 30 Таблица 1 лФк при условии, что отношение содержания85(,-ной ортофосфорной кислоты к содер.жанию кальцинированной соды составляет2,16-2,18.Состав готовят следующим образом, 5Расчетное количество 85)ь-ной ортофосфорной кислоты разводят 0,5 частяминеобходимого количества воды, В этот раствор вначале, постепенно добавляют кальцинированную" соду . до полного 10растворения, затем добавляют парамолибдат аммония формулой (МН 4)б Мо...

Номер патента: 1456283

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Андронов, Бакластов, Кремешный, Меркулова, Тепляшин, Черноусов

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционного, антифрикционным, покрытием, покрытия, состав

...свинца (7 Х ПТФЭ (67),хпорида аммония (2 Е) прессуют придавлении 150 МПа и спекают при380 С в течение 2,5 ч в защитнойсреде, Приготавливают технологический состав, для чего 37 хлорной меди растворяют в подогретом до,60 Сглицерине,С поверхности обрабатываемой детали путем шлифовки удаляют окисныепленки (шероховатость после обработки Й = 0,08-1,25 мкм), наносят на56283 25 нее технологический состав и путемприжима к поверхности стержня, закрепленного н приспособлении для креп5ления резцедержателя токарного стан"ка, осуществляют натирание антифрикционного покрытия.При давлении на стержень 50 МПа,скорости скольжения 0,09 м/с и про 10 дольной подаче стержня 80 мкм/обза 8 проходов наносят покрытие необходимой толщины.После нанесения покрытия...

Номер патента: 772486

Опубликовано: 15.10.1980

Автор: Роберт

МПК: C09D 3/733

Метки: покрытия, состав

...абразивных свойств и придает покрытию большую прочность и гибкость, чем в случае использования обычных неорганических покрырий, примедяеьщх для электротехнических сталей. Когда эти электротехнические стали с нанесенными на них покрытиями отжигают при температурах 843 С, большинство огганических соединений. выгорает, в результате чего остается хорбшо сцепленное с поверхностью покрытие, состоящее в основном из двуокиси кремния, Темный цвет покрытия объясняется наличием некоторого количества углеродсодержащего материала. Отожженные покрытия сохраняют электроизоляционные свойства, при этом не происходит цементации или иных отрицательных воздействий на электротехническую сталь.Эти составы можно также использовать в качестве покрытия для...

Номер патента: 1154435

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Рагимов, Рзаев, Эфендиев

МПК: E21B 33/138

Метки: зоны, крепления, пластов, призабойной, слабосцементированных, состав

...крепящего материала - медленным повышением давления до 10 МПапродавливают пресную воду иэ колонны в пласт. Цель указанного процесса продавки заключается в промывкеполимерных оболочек и в растворениичастиц хлористого натрия.Когда давление продавки снижается и стабилизируется, закачку водыпрекращают, и скважину оставляютеще на 24 ч для полного затвердения крепящего материала. Затем плавным запуском скважину пускают вэксплуатацию.Предлагаемый состав крепленияпризабойной зоны слабосцементированных пластов качественно изменяетфизические свойства созданного барьера благодаря покрытию частиц хлористого натрия полимерной оболочкой,обеспечивающей большой диапазонпроницаемости (16-22 мк м), пористости (25-323) и прочйости (5,57,5 МПа) за...

Номер патента: 1521790

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Алиев, Габидзашвили, Гладуш, Гуляев, Мамедов, Митников, Нуриахметов, Самхирадзе, Сидорова, Сухомлин, Харадзе, Чивадзе

МПК: C23C 10/36

Метки: диффузионного, покрытия, состав, цинкового

...аммония и карналлита и разбавляли речным песком.Приготовление известного составапроизводили следукацкм образом,Расчетные количества всех состав"ляющих состава (порошок цинка, порошок алюминия, хлористый аммоний,сульфосалицкловую кислоту, окисьалюминия) помещали в емкость.Приготовленные составы тщательноперемешивали, а затем засыпали вмуфеля с образцами,Были приготовлены и опробованыследующие составы (табл,1),В табл. 1 состав 1 - прототип,2,3,4 - предлагаемые составы.Для сравнения предлагаемый и известный составы были опробованы наобразцах в пластин кз стали 3 размером 50804 мм. Перед загрузкой в муфеля в обоих случаях образцы обезжиривали в раст норе, содержащем, г/л:ТринатрийФосфат 100ПАВ 1Вода До 1 л при температуре раствора 60 С,...