Состав для покрытия

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскни Социалистических республик(51)М. Кл.3 С 09 О 3/733С 09 О 1/04 Государственный комитет СССР ио делан изобретений и открытий(72) Автор изобретения ИностранецРоберт Эдвард Паркинсон ( СНА) Иностранная фирма"ЮСС Инджинирз энд Консалтантс Инк" (СНА)(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ 10 Изобретение относится к составам защитных покрытий для электротехнических сталей, применяемых для сердечников трансформаторов и электродвигателей,Известно применение для защитных покрытий четвертичных силикатов аммония в виде водных растворов 11 Без модификации такого раствора не удается получить высококачественного покрытия.По технической сущности и достигаемому результату к изобретению наиболее близким является состав защитного покрытия, включающий четвертичный силикат аммония, полиолефиновый иономер и воду 2.Этот состав обеспечивает более высокие защитные свойства, ко после термообработки стали качество защитной системы значительно снижается.Целью изобретения является повышение защитных свойств покрытия.Достигается это тем, что состав для покрытия, включающий четвертичный аммонийсиликат, полиолефиновый иономер и воду, в качестве четвертичного аммонийсиликата содержит метилтриэтаноламмонийсиликат или тетраэтаноламмонийсиликат с мольным отношением двуокиси кремния к органическому катиону 0,5-22,5, а в качестве полиолефинового иономера - сополимер этилена с винилацетатом, содержащий 60-90 по массе этилена при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:оПолиолефиновыйиономер 100 Четвертичныйаммонийсиликат 50-150 Вода 50-400 Четвертичные аммонийсиликаты вы пускаются фирмой филадельфия КварцКо под торговой маркой "0 огае", 4или 220. Полиолефиновый ионоиер выпускается фирмой Дюпон де Немур подмаркой "Е 1 чах О" в виде коллоидной 20 дисперсии 42-50-ной концентрации.Удовлетворительное качество сушкиобеспечивается при нагреве смеси до400 С в течение нескольких минут.Покрытие, полученное из этих соста вов, обладаетхорошими электроизоляционными свойствами, в частностипри использовании его для электротехнических сталей для магнитных сердечников; толщины покрытий при этом 30,составляют 1-5 мкм. Органическая фаФормула изобретения ЗО 35 ПолиолефиновыйиономерМетилтриэтаноламмонийсиликатили тетраэтаноламмонийсиликатВода 100 45 50-15050-400 50 Составитель Ю.КрейндлииТехред М. Рейвес КорректорС.Мекмар Редактор Е.Хорина Заказ 6742/75 Тираж 725 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 эа покрытия обеспечивает уменьшение абразивных свойств и придает покрытию большую прочность и гибкость, чем в случае использования обычных неорганических покрырий, примедяеьщх для электротехнических сталей. Когда эти электротехнические стали с нанесенными на них покрытиями отжигают при температурах 843 С, большинство огганических соединений. выгорает, в результате чего остается хорбшо сцепленное с поверхностью покрытие, состоящее в основном из двуокиси кремния, Темный цвет покрытия объясняется наличием некоторого количества углеродсодержащего материала. Отожженные покрытия сохраняют электроизоляционные свойства, при этом не происходит цементации или иных отрицательных воздействий на электротехническую сталь.Эти составы можно также использовать в качестве покрытия для подложек и других металлов, для которых требуетсяобеспечить гарантируемое ими тепловое сопротивление (сравнимое с тепловым сопротивлейнем большинства покрытий на основе смол), прочность, хорошее сцепление, смазочные характеристики и низкие абразивные свойства (сравниьаюе со свойствами части неорганических покрытий) или стойкость к химическим воздействиям, износо- и коррозионную стойкость.П р и м е р 1, К 100 мас.ч. 50-ной водной дисперсии сополимера эти-. лена с винилацетатом (90 этилена) добавляют 100 ч, водного силиката аююния Оцгае 220.П р и м е р 2. К 100 ч. 50-ной водной коллоидной дисперсии полиэтиленового иономера Е)чах 0 1112 добавлйют 300 г водного силиката аммония Оцгае 220.Покрытия в примерах 1 и 2, нанесенные на электротехнические стали с ориентированными и неориентированными зернами, отжигали при 300 фС в течение 1-5 мин, в результате толщина высушенной пленки составила 1-2,5 мкм. Покрытия, полученные в примере 1, .более гладкие и более толстые, чем в примере 2. После проведения снимающего напряжения отжига стали с ориентированными зернами в интервале температур 800 до 850 С (1475-1550 Е) в восстановительной атмосфере покрытия, полученные в примере 1, стали глянцевыми,темными и очень хорошо сцеплялисьс исходным материалом, в то время,как покрытия, полученные в примере 2,были тускло-серыми и несколько хужесцеплялись с исходным материалом.Оба типа покрытий не оказывали ухудшающего воздействия на магнитныесвойства стали, что подтвержценорезультатами испытаний, проведенныхпо методу Энштейна (ОАИИ А 343). Изо,ляционные свойства этих очень тонких пленок были очень хорошими как до, так и после,отжига, что подтверждено результатами испытаний по методу франклина (АОКИ А 344).Таким образом, состав согласно изобретению характеризуется высокими защитными свойствами. Он может быть использован и для пропитки бумаги, создания покрытий на древесине и других пористых материалах. Состав для покрытия, включающий четвертичный аммонийсиликат, полиолефиновый иономер и воду, о т л и - ч аю щ и й с я тем, что, с целью ,повышения защитных свойств, он содержит в качестве четвертичного аммонийсиликата метилтриэтаиоламмонийсили- кат или тетраэтаноламмонийсиликат с мольным отношением двуокиси кремния к органическому катиону от 0,5 до 12,5, а в качестве полиолефинового иономера - сополимер этилена с винилацетатом, содержащий 60-90 по массе этилена при следующем соотношении компонентов, мас,ч.: источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 9 3239549,кл. 260-448.2, 1966. 2. Патент США М 3248237,кл. 106-38.35, 1966 (прототип),