Установка для прессования металлических порошков

/02 В 30 В 11/30 3 (59 БРЕТЕНИТВУ АВТОРСКОМ и ельюых завки, акрепеской й часми для шибеьюоскона в ГОсудАРственный нОмитет сссРпо щам изсеРатиний и отнРытий ОПИСАНИЕ ИЗ(56) 1, Авторское свидетельство СССРУ 464382, кл. В 22 Р 3/02, 1973.2, Авторское свидетельство СССРФ 55122, кл. В 22 Р 3/02, 1977.(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, включающая У 18, Е. И. Прилуцкаягорно-металлургичес 8) БО 10 200 станину, пуансон и матрицу, оч а ю щ а я с я тем, что, сповьппения плотности спрессованготовок и увеличения КПД устаиоона снабжена корпусом, жестколенным на станине, гидродинамикамерой, установленной в верхити корпуса и снабженной зажимаподачи и фиксации проволоки, иром, установленным с .возможносперемещения в горизонтальной плсти, при этом матрица установлнижней части корпуса над вибером.1092Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования металлических порошков.Известна установка для гидродинамического прессования металлическихпорошков, включащая цилиндрическийкорпус со сквозным каналом, заполненным рабочей жидкостью, поршни и затворы с ударными механизмами, установленные в верхней и нижней частяхкорпуса, причем горловина выполненаперпендикулярно к оси канала и снабжена герметичной крышкой 11:.Недостаток этой установки - низкая производительность, обусловленная необходимостью подготовки и засыпки порошка в резиновый. контейнер,загрузки контейнера в жидкость и егогерметизации, Кроме того, на этойустановке имеется возможность получения заготовок только простой формы, что сужает ее технологическиевозможностиНаиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является установкадля прессования металлических порошков, включающая станину, пуансоны иматрицу, при этом матрица связана с 30полэуном реечной передачей, а пуансоны снабжены кулачковыми механизмами 23,Однако известная установка характе"рнзуется низкой плотностью спрессовавшиных заготовок, а также низким КПД.Цель изобретения - повышение плотности спрессованных заготовок и увеличение КПД установки.Указанная цель достигается тем, 4что установка для прессования металлических порошков, включающая станину,пуансон и матрицу, снабжена корпусом,жестко закрепленным на станине, гидродинамической камерой, установленной в верхней части корпуса и снабженной зажимами для подачи и фиксациипроволоки, и шибером, установленнымс возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, при этом матрица щустановлена в нианей части корпусанад шибером,На.фиг. 1 показана общая схемаустановки; на фиг. 2 - сечение А-Ана Фиг. 1; на фиг, У - технологическая последовательность операций прнпрессовании порошка.Установка включает корпус 1, жестко закрепленный на станине 2. Внутри . 003корпуса 1 расположен пуансон 3, контактирующий посредством жидкости сгидродинамической камерой 4, установленной в верхней части корпуса 1,Камера 4 содержит зажимы 5 и 6 проволоки 7, подаваемой через отверстиев зажиме 6 с катушки 8 посредствомподающих роликов 9,. приводных шестерен 10, муфты 11 обгона и реечнойпередачи 12. В зажиме 5 установлейвыталкиватель 13 отходов. Зажимы 5и 6 и выталкиватель 13 имеют возможность осевого перемещения за счетползушек 14-16, связанных через фасонный паз (не показан) с толкателями 17 и 18. Последние и мута 1 связаны с кулачками 19, установленнымина общем валу 20, связанном через .редуктор 21 с электродвигателем 22.В нижней части корпусапомещенасборная матрица, имеющая корпус 23и основание 24, с фиксаторами, состоя"щими из защелки 25, толкателя 26 идвух пружкн 27 и 28.В станине 2 установлен на оси 29поворотный стол 30, на котором закреплены гидроцилиндры 31, слуаащиедля подачи матрицы в корпус 1 и удаления готовых отпрессованных заготовок.Над столом 30 ниже корпуса 1 установлен шибер 32, приводимый в движение в горизонтальной плоскости припомощи гидроцилиндра 33. Внутри корпуса 1 установлены гидроцилиндры необозначены), содержащие главные 34 ивспомогательные 35 плунжеры, предназначенные для подъема пуансона 3 исъема корпуса 23 матрицы,Работа установки осуществляется вследующей технологической последовательности (фиг. 3)Размещение матрицы на поворотномстоле н загрузка порошка (а); вводи фиксация матрицы защелками в нижней части корпуса (б); отвод плунже"ра гидроцилиндра, установленного наповрротном столе .(в); закрытие шибера (г); прессованне (д); открытиешибера (е); вращение поворотного стола и подвод нижнего гидроцилиндра(ж); съем корпуса матрицы и возвратпуансона в исходное положение (з);удаление отпрессованной заготовки.(и) .В исходном положении все электродвигатели отключены. Пуансон 3 занимает крайнее положение. На поворотном столе 30 осуществляется сборка1092003 матрицы и засыпка ее порошком. Основание 24 заталкивается в корпус 23 и фиксируется пружиной 28.После того как матрица подготовлена к работе и установлена на плунжере гидроцилиндра 31, закрепленного на поворотном столе 30, жидкость от насосной установки (не показана) подается в полость гидроцилиндра 31 и1 О начинается ввод матрицы в гнездо корпуса 1, Удержание матрицы в гнезде после отчода плунжера гидроцилиндра Э осуществляется защелкой 25, которая входит в зацепление с толкателем 26, поджатым пружиной 27.15Следуюп,им циклом работы установки является отвод ллунжера гидроцилиндра 31 и закрытие шибера 32, который установлен на станине 2 и перемещается от гидроцилиндра 33, приводимого20 в действие от насосной установки,Подача проволоки 7 в камеру 4 осуществляется автоматически с катушки 8 посредством подающих роликов 9ф Я 5 движение которых происходит от электродвигателя 22, через редуктор 2, кулачок 19, реечную передачу 12 и приводные шестерни 10. На одном валу с приводными шестернями находится муфта 1 обгона, позволякщая осуществлятв подачу проволоки в одном направлении.Проволока подается сначала в левыйзажим Ь, а через него в . в правый зажим.5. Зажимы перемещаются навстре- Зэ чу друг другу и освобождают проволоку от зажатия за счет ползушек 14 и 15, которые приводятся в движение от толкателей 17 и 18, связанных посредством кулачков 19 через вал 20 с электродвигателем 22. Зажимы выполнены в виде цанг и позволяют осуществить прочный и надежный их контакт с проволокой.После подачи и зажатия проволоки ка иее подается напряжение от блока питания (ке показан), в результате чего происходит разряд в жидкости. Давление, создаваемое в результате разряда, передается с большой скоро- О стью посредством жидкости, находящейся в камере, на пуансон 3, а через него - на прессуемый порошок.Удаление отхода проволоки иэ правого зажима 5 осуществляется выталкивателем 13, приводимым в движение аналогично зажимам 5 к 6. Укаэанный режим работы установки является прессоваиием, После этого начинается следующий цикл работы установки " открытие шибера 32 с помощью гидроцилиндра 33.Затем осуществляется. очередной поворот стола 30 и подвод очередного ллунжера гидроциликдра 31 для соприкосновения с основанием 24 матрицы.Очередным циклом работы установки является съем корпуса 23 матрицы"с изделия и возврат пуансона 3 в исходное положение, происходящий эа счет подачи жидкости от насосной установки в полость гидроцилиндров, встроен" ных в корпусе 1. Жидкость воздействует на главный 34 и вспомогательный 35:,ллунжеры, в результате чего осуществляется подъем пуансона 3 и съем корпуса 23 матрицы.Отпрессованкая заготовка остается на плунжере гидроцилиндра 31, а после его опускания и поворота стола 30 оиа удаляется одновременно с удалеФ нием матрицы. Затеи цикл повторяется.Использование предлагаемой установки для прессования заготовок. диаметром 50 мм из порошка железа позволяет на 30-353 повысить плотность заготовок (лри той же массе высота заготовок составляет 45 мм, в то время как при использовании известной установки - 73,5 мм). При этом ЕПД установки возрастает от 0,2 (при известкой установке) до 0,42- 0,46..Таким образом, применение предлагаемой установки сопровождается увеличением плотности спрессованных заготовок, повышением уровня их физико-механических свойств, а также увеличением КПД установки в целом.109200 Э Б е оставитель И. КиянскийВ Редактор С. Лис Гирняк нова Корре ехред С а аз 3175/8 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Тираж 775 ВНИИПИ Государст по делам изоб 035, Москв, Ж Подписноеенного комитета СССРетений и открытий5, Раушская наб., д. 4/