Способ получения метафосфатов щелочных, щелочноземельных металлов и алюминия

Номер патента: 1261908

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Аксенов, Белянский, Коротченко, Кулинич, Супрунчук, Шутько

МПК: C01F 7/56, C01G 49/00

Метки: алюминия, водорода, железа, металла, основных, преимущественно, хлоридов

...- воэможностьполучения продуктов в экспедиционных условиях, ускорение и удешевление процесса.П р и м е р 1. В рабочую камеру трибогенератора трущиеся элементы которого состоят из сплава АИО(793 А 1, 20 Ж Зп, 13 Со) или сплаваАКМ (987 А 1, 1 й 2 п, 1 Ж Мв), подают морскую воду, При включении привода генератора происходит трениеобразцов в морской воде. Время процесса составляет 20 мин для сплаваАМО и 25 мин для АКМ. В результатеобразуются оксихлориды алюминияА 1 (ОН) С 1,При истирании 60 г сплава АИОили 51 г сплава АКМ в 1000 млморской воды образуется 40 л водорода и раствор оксихлоридов алюминия с содержанием А 1 О . 70 г/л.2 оТемпература рабочей среды 60-70 С,П р и м е р 2, В рабочую камерутрибогенератора, трущиеся элементыкоторого...

Номер патента: 352834

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Зева, Иванова, Смирнова, Степин, Труфанова, Факеев

МПК: C01B 25/44, C01B 25/445

Метки: металлов, метафосфатов, щелочноземельных, щелочных

...5 - 85%).Длл упрощения способа и увеличения вы;ода продукта предлагается карбонат, 20 окись или гидроокись соответствующего металла предварительно смешивать с органическим растворителем в соотношении около 1: 2,5 - 3,0, а фосфорную кислоту брать с 5 - 10% -ным избытком от стекиометрцческц 25 необкодимого количества.Процесс нейтрализации прокодит прц нормальной температуре, Дегцдратацию кислого ортофосфата проводят длл щелочнык металлов при 350- в 4 С, а для щелочноземель Прцмс 1тц 5.25,3 г карбоната лития квалификации чдя (ГОСТ 200 б - 48) смешивают с органическим растворителем (ацетоном, этцлацетатом. бутнловым ц этцловым ц т. д.) в соотношенцг 1: 2,5 - 3,0 и нри псрсмсшцванцц постепенно добавляют полученную суспснзито в фосфорнуго...

Номер патента: 865803

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Володько, Конюшко, Машерова

МПК: C01D 13/00

Метки: ванадатов, дигидрофосфатов, металлов, ниобатов, танталатов, щелочноземельных, щелочных

...продукта в виде пррошка используют 0,1-2 н.раствор оксида металла и 0,5-2 н.раствор гидроксида.При этом для получения продуктав виде пленок используют 0,01-0,05 н.раствор оксида металла и 0,01-0,05 н.раствор гидроксида.В этих условиях реакция проходитсразу с образованием конечного продукта стехиометрического состава, нуждающегося только в просушивании при 5относительно низких температурах. Получение пленок может проводиться наподложке как из мвнокристаллов, например КВ 1,ЫР,МОСВ,5, так и иэ стеклас проводящим слоем на нем, 20П р и м е р 1. Получение порошкаКНРО 4 по реакции 2 КОН + РО+ Н О-ф 2 КНРО 4К 150 мл 1 н.раствора Р 0в диметилформамиде прибавляют 300 мл 1 н.рас твора КОН в пропиловом спирте или воде. После выпадения, осадка...

Номер патента: 943200

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Лебедев, Фомин

МПК: C01B 9/06

Метки: галогенидов, металлов, щелочноземельных, щелочных

...загруж 1 ют йодид лития,а затем порциями по 0,05 кг загру 35 жают йод,Полученный йодид лития соответствует по ИРТУ 6-09-3293-66 квалификации "чистый",В табл. приведены результаты4 о опытов, показывающие влияние введения в реакционную смесь йодида литияна скорость процесса.943200 6Продолжение табл, 1 Показатели 1 2 4 6 Загружено йодидагаллия, кг 10 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 0,0729 0,073 0,0738 0,0735 0,0731 0,073 20 20 0,394 0,394 0393 0,390 0,394 0,384 Получено гидроокисиалюминия, в пересчете на 10 ОЖ-ную, кг 0,0673 0,0695 0,0708 0,0721 0,0721 0,0721 Время до началареакции (индукционный период), мин 65 10 45 Выход йодида лития,Ф 98,0 97,9 98,0 972 98,0 95,6 Выход гидроокисиалюминия,89,1 91,8 86,2 92 5 92,5 92 5 0,142 0,142 0,14 о,гг...

Номер патента: 465380

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Блюджюс, Кичас, Шулюнене

МПК: C01B 33/24, C01B 33/32

Метки: металлов, силикатов, щелочноземельных, щелочных

...400 в 6, а для метасиликатов 700 в 9 С, а также проводить процесс обжига значительно быстрее.П р и м е р 1. Получение ортосиликата кальция из нитрата кальция и аморфного кремнезема,Смесь из эквивалентного количества нитрата кальция и аморфного кремнезема погружают в муфельную печь, нагревают до 650 Си охлаждают на воздухе, Химический анализ:5 образование ортосиликата кальция 100%.Скорость подъема температуры не влияет нафазовый состав полученного продукта.П р и м е р 2. Получение ортосиликата калия из нитрата калия и аморфного кремнезе 10 ма.Смесь из эквивалентного количества нитрата калия и аморфного кремнезема погружают в муфельную печь, постепенно нагревают до температуры 450 С и охлаждают на15 воздухе. Химический анализ: образование...