Способ получения биметаллических трубчатых изделий

ОП ИСАНИ ЕИЗЬЬРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ц 997971(53) УДК 621.74. .046:621.74.043. .2 (088.8) пв аеаям взябрятевай в вткрмтий.1. з .+ ,".с р Днепропетровский ордена ТрудЬното Краснбо Знфв. металлургический инстйФуФЧК;,;д . д(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИИ1Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению крупногабаритных массивных биметаллических трубчатых изделий под гидростатическим давлением. Известен способ получения крупногабаритных биметаллических труб центробежным литьем, который используется для производства массивных коротких изделий большого диаметра для бездефектной заливки крупногабаритных втулок диаметром 400 - 1400 мм с равнораспределенными по всему слою составляющими сплава, Данный способ обеспечивает необходимую плотность соединения слоев и высокое качество сердцевины многослойного изделия 1. Недостаток способа состоит в том, что производство крупногабаритных многослойных труб на установках центробежного литья требует создания сложного громоздкого оборудования, что приводит к ряду трудностей при его эксплуатации и снижает эффективность применения способа при производстве особо крупных изделий, а 2изготовление многослойных трубчатых изделий специального назначения с жесткими допусками по толщине стенки литого слоя требует большого количества дополнительных операций по калибровке слоев.Наиболее близким к изобретению является способ получения биметаллических трубчатых изделий, включающий заливку металла внутреннего слоя в зазор между стержнем и твердой основой, его кристаллизацию и извлечение стержня, причем к одному из торцов стержня прикладывают давление 15 - 30 кбар с одновременным приложением противодавления к второму концу стержня. Такой способ обеспечивает плотное соединение слоев и улучшение 15 удаления стержня 21,Недостатком способа является низкаяоднородность свойств металла заливаемого слоя по его высоте.Целью изобретения является повышениеоднородности свойств заливаемого слоя металла по высоте отливки.Указанная цель достигается тем, чтосогласно способу получения биметаллических трубчатых изделий, включающему заливку металла внутреннего слоя в зазормежду стержнем и твердой основой изделия. создание на металл в процессе его кристаллизации давления величиной 15 - 30 кбар и противодавления, и извлечение стержня, извлечение стержня производят до создания давления и противодавления на металл, при этом стержень извлекают до освобождения внутренней полости изделия на 95 - 98%.На чертеже изображено устройство для осуществления способа получения биметаллических трубчатых изделий.Устройство содержит конвейер 1 высокого давления, крышку 2 с фланцем, стержень 3, уплотнительные элементы 4, промежуточную втулку 5, механизм 6 создания противодавления, наружную втулку 7 с губками 8 для ее крепления. Во втулку залит металл 9, в контейнере размещена рабочая жидкость 10.Способ осуществляют следующим образом.До начала процесса во фланцах крышки 2 устанавливается твердая основа многослойного изделия, которая крепится к контейнеру губками 8. Затем по оси контейнера 1 через промежуточную втулку 5, запрессованную в крышке контейнера, устанавливается стержень 3 заданного диаметра с набором уплотнительных элементов , которые предотвращают проникновение рабочей жидкости 10 в полость изделия до начала процесса. В форму, образованную наружной втулкой 7 и стержнем 3, жидкий металл 9 заливается, и начинается его кристаллизация на стержне. После кристаллизации металла у стержня 3 и с торцов отливки последний извлекается механизмом 6 до освобождения внутренней полости изделия на 95 - 98%. В полость контейнера нагнетается рабочая жидкость 10, поступающая во внутреннюю полость изделия до создания давления жидкости 15 - 30 кбар, обжимающей при этом внутренний слой изделия, Одновременно с давлением жидкости Р, на нижний торец стержны 3, ко второму его торцу через механизм 6 прикладывается усилие противодавления Р.После окончания кристаллизации металла давление Р, сбрасывается, и стержень 3 окончательно извлекается механизмом 6,Пример. Биметаллическую заготовку размером 450 х 100 х 100 мм, внешний слой которой представляет собой чугунную литую 1 О трубу, получают путем заливки свинцовогобаббита марки ББ при 780 фК.При освобождении внутренней полости отливки выше 98% наблюдают явление разгерметизации внутренней полости отливки, а при снижении ниже 95% повышается величина кон цевой обрезки отливки.Изобретение позволяет повысить однородность свойств отливки по высоте.Ожидаемый годовой экономический эффект составит 110 - 120 тыс руб.20Формула изобретения Способ получения биметаллическихтрубчатых изделий, включающий заливку 25 металла внутреннего слоя в зазор междустержнем и твердой основой изделия, создание на металл в процессе его кристаллизации давления величиной 15 - 30 кбар и противодавления, извлечение стержня, отличаюиийся тем, что, с целью повышения однородности отливки по ее высоте, извлечение стержня производят до создания давления и противодавления на металл, при этом стержень извлекают до освобождениявнутренней полости изделия на 95 - 98%.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР556889, кл. В 22 Р 13/00, 1975.2. Авторское свидетельство СССР789241, кл, В 22 Р 19/00, 1980.ь А. Силантьев ерес Корректор ПодписноДемчив 4 Редактор Р. ЦицикаЗаказ .1017/18 ВНИИПИ Госпо делам 113035, Москва, лиал ППП сПат Составнтел Техред И. В Тираж 811 дарственного изобретений Ж - 35, Ра нт, г. Ужг комитета СССР и открытий шская наб., д. 4 род, ул. Проектн