Способ получения смазочных средств для горячей обработки металлов и их сплавов давлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 116469
Авторы: Вейлер, Воскресенская, Гурович, Лихтман
Текст
1164 о 9 Класс 23 с. 1 о 1 СССР АНИЕ ИЗОБРЕТЕН О ВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКО, К. Воскресенская, Е. И, Гурович, С. Я, Вейлер и В. ИПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ ДАВЛ ЛихтманГОРЯЧЕЙЕНИЕМ Заявлено 22 апреля 1958 г, за598163 в Комитет по делам изобретепри Совете Министров СССР гй и открытий дрПреимущество применения предлагаемых смазочных средств состоит и улучшения условий труда и интснсификации про есса обработки металла, благодаря замене дымящих маслянографитовь 1 х смазок жа 1 эостойкими, и также В улучп 1 е 11 и 11 поверхности Оораоать 1 васмого металла, вследствие введения в солевые расплавы 1 пгибиторов.П р и м с р 1. Эвтектический плав, состоящий из 87% ХпС 1 и 13% Ма,ЯО., с тсмпературой плавления 282 применен в качестве смазки при горячей обработке алюминия и его сплавов; прп этом наблюдалось хорошее смазывание поверхности металла. отсутстви заметной коррозии, смазка не горела и не дымила.П р им ер 2 Такие же, как в примере 1, результаты показал плав из 49,5% Хп 501 и 50,5% КС 1, к которому добавлс 11 о 2,3 г КвСгО (из расчета на 100 г плава), примененць 1 й в качестве смазки при обработке титана и его сплавов. Известно применение неорганических солей в качестве добавок к смазкам на органической основе, как, например, машинное масло, используемым при горячей обработке металлов. Известно также применение стеклянных смазок при штамповке и протяжке стал 1 пых деталей.Предлагается применять в качестве смазок при горячей обработке цветных, редких и черных металлов, эвтектические солевые расплавы, со тоящие из неорганических солей, например солей цинка, кадмия и других солей тяжелых металлов, с солями щелочных или щелочно-земельных металлов, Для облагораживания поверхности металлов в расплавы вводят ингибиторы, например двухромовокислый калий, хромовый ангидрид, азотистокислые соли и др,Для улучшения качества смазки применяются компсзицпи солевых расплавов с добавкой чешуйчатого графита, сернистого молибдена и1164 б 9 П р и м е р 3. То яе, что в примерах 1 и 2, показал плав из 4 б% КС 1 и 54 УпС: с добавкой графита при обработке (штамповке) алюминиевых сплавов. Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРРедактор Л. М. Струве Подп. к печ. 17.Хг.Тираж 700 Цена 25 коп. Информационно-издательский отдел,Объем 1417 п. л. Зак. 4117 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.1, Способ получения смазочных средств для горячей обработки металлов и их сплавов давлением, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения у, ловий труда и интенсификации процесса обработки металла, смазочное средство готовится в виде расплава неорганических солей, например солей цинка, кадмия или других солей тяжелых металлов, с солями целочных или щелочно-земельных металлов.2. Спо:об по и. 1, отлича ющийся тем, что, с целью улучшения поверхности обрабатываемого металла, в расплав вводят ингибиторы, например двухромовокислый калий, хромовый ангидрид, азотистокислые соли.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смазки, применяют композиции солевых расплавов с чешуйчатым графитом, сернистым молибденом и т. п,
СмотретьЗаявка
598163, 22.04.1958
Вейлер С. Я, Воскресенская Н. К, Гурович Е. И, Лихтман В. И
МПК / Метки
МПК: C10M 125/00
Метки: горячей, давлением, металлов, смазочных, сплавов, средств
Опубликовано: 01.01.1958
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-116469-sposob-polucheniya-smazochnykh-sredstv-dlya-goryachejj-obrabotki-metallov-i-ikh-splavov-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения смазочных средств для горячей обработки металлов и их сплавов давлением</a>
Смазка для горячей обработки металлов
Номер патента: 749885
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Ежевская, Кутуев, Лещенко, Никитин, Осадчук, Постолов, Проскуряков, Силантьева, Соколова, Флеер, Фомина, Хохлова, Яковлев
МПК: C10M 7/02
Метки: горячей, металлов, смазка
...смеси притемпературе 950 оС в течение 1 ч. Натермограмме образца плаваотсутствуюттермические эффекты в области низкихтемператур, а нагрев происходит безизменения веса. Композиция не подвергается разложению в процессе нагревания, благодаря чему обеспечива;ется более равйомерное расйределениесмазки в чаге деформации,Сланцевый концентрат (кероген)при едставляйт собой .тонкодисперсныйпорошок светложелтого цвета, содержащий не менее 70 органической массы. КериОген нерастворим в воде, органических растворителях, щелочных иминеральных кислотах. Йе оказываеткоррозионного действия на оборудование и деформируемый металл. Истинныйудельный вес керогена 1,4 г/смЗ, Насыпной вес керогена в зависимостиот плотности упаковки частиц колеблется в...
Смазка для горячей обработки металлов
Номер патента: 240151
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C10M 133/06
Метки: горячей, металлов, смазка
...производительности станов.Достигается это тем, что в смазку вводят 15 гидрогалогенид амина. о, в состав смазки, содержащей масло и твердый наполнитель, олова жирной кислоты и гидро также в качестве соли двухвава жирной кислоты использован или соль олова синтетической оты фракции Сто - Сили С,; - и выше. 25 Для горячего прессования труб ниевых сплавов при применении смазки были получены лучшие минеральное масло с температурной вспышки 300 60 - 77графит или другая твердая смазка-наполнитель 30 - 20 соль двухвалентного олова жирной кислоты 7 - 2гидрохлорпд пли гидрофторидмоноамина 3 - 1При испытании предлагаемой смазки наблюдалоь значительное увеличение допускаемой скорости истечения металла по условиям трещпнообразования (в о/о):...
Смазка для горячей обработки металлов
Номер патента: 566869
Опубликовано: 30.07.1977
Авторы: Атрошенко, Брескина, Веснеболоцкий, Довбащук, Дьяконов, Кириченко, Ламин, Лещенко, Мельников, Осадчук, Пичукова, Постолов, Проскуряков, Флеер, Хоменко
МПК: C10M 7/02
Метки: горячей, металлов, смазка
...солевых смазок в процессах редуцирования и обжима.В процессах горячей объемной штамповки на многопозиционных прессах нет необходимости в масляной жидкой фазе, однако, необходимо пластифицировать частично застывающую солевую смазку, например, на последних операциях, где температура заготовки падает до 500 С.В качестве такого пластификатора, одновременно предотвращающего стекание графита с застывающими солями, может служить продукт полного омыления гудронов водным раствором щелочи, стабилизирующие свойства которого в водном растворе применяемых солей не только не уступают продуктам частичного омыления, но даже превосходят последние.Смазка приготавливается простым смешением компонентов. Соотношение, состав и концентрация...
Смазка для горячей обработки металла давлением
Номер патента: 741983
Опубликовано: 25.06.1980
Авторы: Данченко, Ибишов, Куприенко, Чус
МПК: B21B 45/02
Метки: горячей, давлением, металла, смазка
...образом:СНд + 2 НаПолученный углерод в виде сажи смазывает контактную поверхность деформируемого металла и технологического инструмента при различных видах обработки металлов давлением и тем самым снижает напряжения трения, устраняет налипание металла на инструмент.20 Кроме того, природный газ, находящийсяв сжиженном состоянии в момент отсутствия металла в очаге деформации охлаждает рабочую поверхность технологического инструмента,741983 формула изобретения Составитель Г. Ростов Техред К. Шуфрич Корректор Н. Григорук Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Л. Лдшкова Заказ 3358/8...
Смазка для горячей обработки металлов
Номер патента: 1004459
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Абубакирова, Верховцев, Демидов, Костенков, Овчаренко, Юминов
МПК: C10M 7/02
Метки: горячей, металлов, смазка
...подавляя их рост, При введении его менее 2-ов нет эффекта, Введение его более 5-ов приводит к образованию на поверхности штампа налипшего кальцийфосфатного стекла, так как вода, являясь охлаждающим и транспортирующим агентом, в процессе работы испаряется, а "сухой остаток" налипает на полость штампа так как расплав триполифосфата натрия при температуре штамповки около 850 Симеет большую вязкость и поверхностное натяжение.Галогенид ливия, или стронция, или кадмия и углекислый натрий или магний, или литий взяты в эквимолекулярных количествах для полного протекания реакции обмена в процессе высо,котемпературной обработки и образо" вания мелкодисперсного осадка, например, углекислого лития. Последний при температуре штамповки разлагается на...