Патенты с меткой «полирующих»

Номер патента: 99930

Опубликовано: 01.01.1955

Авторы: Андрега, Дубровский

МПК: B24B 57/02

Метки: абразивных, питатель, полирующих, суспензии

...отверстием.Питатель выполнен в виде вращающейся воронки 1 с жестко укрепленным на ее стенке желобом 2, периодически пересекающим струю суспепзии с абразивом. Избыток струи направляют через воронку 4 в сборник, откуда она проходит к питател 1 о по трубопроводу 5. Вря 1 цс п 1 е воронки осу 1 цествляется отдельным двигателем или посредством ременной передачи от шлпфок 11 ЛЬНО 10 И,111 ПОЛ 11 РОВЯ,1 ЬПОГО стя 11811, Подача суспензии в магистральную трубу 5 производится посредством насоса. Интенсивное перекачпвяние пульпы нясо"Ом, достаточно широкое сечение трубопроводов и большая скорость выходящей из магистральной трубы струи предохраняют дисперсную массу суспензии от оседания и, следовательно, от засорения и закупорпвапия выводных...

Номер патента: 625912

Опубликовано: 30.09.1978

Авторы: Ляпин, Манунин, Найденков

МПК: B24B 45/00

Метки: крепления, полирующих, элементов

...к плоскостям фланцев и шайб, причем у промежуточных шайб зубья отогнуты в противоположпыс стороны чсрсз один.На фиг. 1 представлены полирующие элементы, набранные на валу станка пакетом; на фиг. 2 - то же, с интервалами между полирующими элементами.Полирующие элементы 1 (фиг. 1), набранные пакетом на валу 2 станка, скрепляются между собой и закрепляются на валу промежуточными зубчатыми шайбами 3, а весь пакет с торцов сжимается зажимиыми зубчатыми фланцами 4. Полирующие элементы 1 (фиг. 2), набранные с интервалами, закреплены зажим- ными зубчатыми фланцами 4, а интервал между полирующими элементами опреде ляется шириной распорных втулок 5.В обоих случаях при сборке полирующихэлементов на валу станка зубья зажимных фланцев 4 и...

Номер патента: 1549922

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Григорьева, Кузнецов, Мамонов, Плетнева

МПК: C01F 17/00

Метки: водных, металлов, оксидов, осаждения, основе, отработанных, полирующих, порошков, редкоземельных, суспензий, твердой, фазы

...смеси солей хлористого аммония и сернокислого алюминия при массовом соотношении компонентов соответственно (1-30):11 з.пф-лы, 1 табл. Время полного осаждения часполным осветлением суспензии свило 4 мин, Осветленную частьли в трап. Плотность сгущеннойпензии составила 1,24. Фильтраципензии вели на вакуумном Фильтрерость фильтрации составила 0,6 мчто соответствует промышленнымваниям.В таблице приведеныосуществления способапараметрах процесса.Способ не требует дорогостои дефицитного кислотостойкогодования. Применяемые коагулянттоксичны и не требуют осуществдополнительных операций по нейзации сточных вод, а в способетипа на 1 мз отработанной суспвводят 3,5-4 л 363-ной НС 1.Кроме того, способ обеспециполуцение плотных и хорошо филщихся...

Номер патента: 1555287

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Григорьева, Евтеев, Казанцев, Карманников, Кулагина, Соболев

МПК: C01F 17/00

Метки: оксида, основе, полирующих, порошков, церия

...по гранулометрическому составу оксидов церия,полученных по предлагаемому способуи по режимам выходящих.за пределыспособа, а также для оксидов церия,полученных по известному способу, вид-Зно, что только по предлагаемому способу пблучают оксиды церия, где фракция порошка размером 0,5-4 мкм составляет 84-903 по массе. Удельная поверхность такого оксида церия 2022 мг /г. Оксиды церия, полученныейпо известному способу, содержат 42207 по массе частиц с размером 0,54 мкм. УделЬная поверхность их4-5 м 945Эффективность полирования приведе-.на в табл. 2, где также представленыданные по эффективности полированияоксидом церия, полученным по известному способу,П р и м е р ы 10-12Эффективность процесса полирования стеклянныхзаготовок размеров 127 г...

Номер патента: 1047108

Опубликовано: 27.03.1997

Авторы: Григорьева, Драенков, Евтеев, Иванов, Кулагина

МПК: C01F 17/00

Метки: полирующих

Способ получения полирующих материалов, включающий взаимодействие раствора соединений редкоземельных металлов с раствором карбоната натрия, осаждение, отделение, отмывку и термическую обработку осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества полируемых поверхностей за счет получения продукта, способного гидролизоваться в водной суспензии с получением pН водной вытяжки 8 11, взаимодействие ведут при одновременной подаче исходных растворов со скростью 100 400 л/ч на 1 м3 аппарата при температуре 55 105oС.