Способ осаждения твердой фазы из водных суспензий отработанных полирующих порошков на основе оксидов редкоземельных металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1549922
Авторы: Григорьева, Кузнецов, Мамонов, Плетнева
Текст
(19) И)(1) С 01 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВ ва Н,Л,полирова ноОЙ ФАЗЫАННЫХВЕ ОКСИти Изобретение относится к химицескои технологии переработки отходов оптической промышленности и может быть использовано для утилизации ценных компонентов отработанных полирующих суспензий, содержащих оксиды редкоземельных металлов (РЗМ).Цель изобретения - удешевление процесса за счет возможности использования некислотостойкого оборудования и получения хорошо фильтрующегося твердого осадка,В суспензию отработанного полирита, содержащего оксиды РЗМ, плотностью 1,04 и объемом 1 мэ при перемешивании ввели смесь коагулянтов: 1,5 кг хлористого аммония и 0,3 кг сернокислого алюминия в виде растворов концентрацией 300 г/л, Полученную суспензию перемешивали в течение 15 мин и отстаивали, фиксируя через каждую минуту уровень осветления суспензии. оста- слива- сускойм ч,ребо результаты при различныхо оборуы неления трали отоии аеттруюРЗМ(54) СПОСОБ ОСАЖДЕНИЯ ТВЕРИЗ ВОДНЫХ СУСПЕНЗИЯ ОТРАБОПОЛИРУЮЩИХ ПОРОШКОВ НА ОСНДОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛО(57) Изобретение относится к способамосаждения твердой фазы из водных суспензий отработанных полирующих порошков на основе редкоземельных металлои позволяет удешевить процесс за счевозможности использования некислотостойкого оборудования и полученияхорошо фильтрующегося твердого осадка. Осаждение ведут добавлением вкачестве коагулянтов смеси солей хлористого аммония и сернокислого алюминия при массовом соотношении компонентов соответственно (1-30):11 з.пф-лы, 1 табл. Время полного осаждения часполным осветлением суспензии свило 4 мин, Осветленную частьли в трап. Плотность сгущеннойпензии составила 1,24. Фильтраципензии вели на вакуумном Фильтрерость фильтрации составила 0,6 мчто соответствует промышленнымваниям.В таблице приведеныосуществления способапараметрах процесса.Способ не требует дорогостои дефицитного кислотостойкогодования. Применяемые коагулянттоксичны и не требуют осуществдополнительных операций по нейзации сточных вод, а в способетипа на 1 мз отработанной суспвводят 3,5-4 л 363-ной НС 1.Кроме того, способ обеспециполуцение плотных и хорошо филщихся осадков, содержащих оксидь1549922 в отличие от получения гелеобразныхосадков при использовании способапрототипа,1 ления процесса за счет возможности использования некислотостойкого оборудования и получения хорошо фильтрующегося твердого осадка, в качестве коагулянтов применяют смесь солей хлористого аммония и сернокислого алюминия при массовом соотношении компонентов (1-30):1.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что смесь солей применяют в твердом виде или в виде раствора,Формула изобретения Соотношение Состав коагулянта, кг/мсуспензии ВремяполноПлот- ность Опыт коагу- лянтов го отработанной осажСерно- кислый Хлористый аммоний дениятвердыхчассус- пензии алюминий тиц,мин Составитель В,Дубровская Редактор Т.лазаренко Техред Л.Сердюкова Корректор И, ЭрдейиЗаказ 244 Тираж 407 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г,ужгород, ул,Гагарина, 101 1, Способ осаждения твердой Фазы из водных суспензий отработанных полирующих порошков на основе оксидов редкоземельных металлов путем добавления коагулянтов, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью удешев 1 1,04 1,52 1,04 1,51,04 1,51,04 1,55 104 156 1,04 1,57 1,04 1,58 1,04 1,59 1,04 1,510 1,02 111 1,02 2 0,050,0750,150,31,53,00,040,0471,870,10,4 30;1 520;1 5-610:1 43-61:1 80,5:1 1540;1 2032:1 250,8:1 211 О:1 4,55:1 40
СмотретьЗаявка
4294724, 06.08.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7453, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ РЕДКОМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ "ГИРЕДМЕТ"
ГРИГОРЬЕВА ЗИНАИДА МИХАЙЛОВНА, КУЗНЕЦОВ ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, МАМОНОВ СТАНИСЛАВ КИРИЛЛОВИЧ, ПЛЕТНЕВА ВАЛЕНТИНА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: C01F 17/00
Метки: водных, металлов, оксидов, осаждения, основе, отработанных, полирующих, порошков, редкоземельных, суспензий, твердой, фазы
Опубликовано: 15.03.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1549922-sposob-osazhdeniya-tverdojj-fazy-iz-vodnykh-suspenzijj-otrabotannykh-poliruyushhikh-poroshkov-na-osnove-oksidov-redkozemelnykh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ осаждения твердой фазы из водных суспензий отработанных полирующих порошков на основе оксидов редкоземельных металлов</a>
Способ автоматического регулирования процесса промывки волокнистой суспензии в вакуум-фильтрах
Номер патента: 499882
Опубликовано: 25.01.1976
Авторы: Доронин, Морозов, Щагина
МПК: B01D 25/24
Метки: вакуум-фильтрах, волокнистой, промывки, процесса, суспензии
...суспензий в заданных пределах точности в усло-тй ,виях больших и частых возмущений со стороны расхода абсолютно сухого волокна на входе в приемный.отсек вакуум-фильтра и со, стороны вакуума.бщгтри фильтрующего бара- ;бана, ВЦель изобретеа ия - повышение качества няя промывки,ается , что в процесседополнительно измеряют концентраход волокнистой суспензия на вхомный отсек вакуум-фильтра и вакуьтрующем барабане, сигналы отодают, на регулятор,теже йредставленаялиэующая предлага И Регулятор процесса промывк4 оуспензии. состоит иэ датчиканого прибора 2 концентрации восуспенэии, датчика 3 и вторичного прибора4 расхода волокнистой суспензия, датчика5 и вторичного прибора 6 уровня волокине,той суспенэии, датчика 7 я вторичногоприбора 8...
Способ разделения суспензии химически осажденного мела
Номер патента: 316460
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Вишневский, Новиков, Пивнева, Посторонко, Прис
МПК: B01D 37/02
Метки: мела, осажденного, разделения, суспензии, химически
...химически фильтре, отлиижения влажпроцесс фильтутствии смеси.аюи 1 ности раци оксик2 иися тем, что вводят в сусв количестве месьензи,001 -Изобретение относится к способам фильтрации химически осажденного мела и может быть использовано при разделении суспензии в производстве минеральных наполнителей.Известен способ разделения суспензии хи мически осажденного мела путем фильтрации ее на вакуум-фильтре.Цель изобретения - снизить влажность осадка, получаемого при разделении суспензии химически осажденного мела, 10Для этого процесс фильтрации ведут в присутствии смеси оксикислот жирного ряда, представляющих собой органические соединения, содержащие в молекуле одну или несколько карбоксильных и гидроксильных групп. 15Оксикислоты жирного...
Способ утилизации отработанных буровых растворов на водной основе
Номер патента: 1076434
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Булатов, Видлога, Петросян, Поддубный, Шеметов, Шишов
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, водной, основе, отработанных, растворов, утилизации
...Фазы в количестве 11,32 вес.Ъ, содержащей, %: глину 11,25, утяжелитель 0,07; воду 78,37; нефть 10,31, а также характеризующийся химическим потреблением кислорода ( ХПК ) фильтрата этого раствора, равным 3,95 кг О/м , вво 3 дят при постоянном перемешйвании карбамидную смолу в количестве 20 вес.Ъ относительно массы ОБР, а затем двойной суперфосфат в количестве 20 вес,% относнтельно массы ОБР. Через 17 сут твердения прочность на сжатие достигает значения 0,56 МЛа; нефтепродукты после выдержки отвержденного образца в воде в течение 2 сут отсутствуют; ХПК экстракционной воды через 2 сут 2,1 кг 02/мэ.П р и м е р 3, В отработанный буровой раствор (ОБР) плотностью 1,88 10 кг/мЗ, рН 8,35 у состоящий из твердой Фазы в количестве 63 вес.Ъ...
Катод для получения порошков металлов электролизом водных растворов
Номер патента: 1458437
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Бескин, Кипарисов, Козлов, Лапицкий
МПК: C25C 7/02
Метки: водных, катод, металлов, порошков, растворов, электролизом
...осаждениепорошка металла на электродных телах8 и упругих струнах 3. За счет использования в конструкции катода упругих катодных струн и плавающих катодных частиц удается увеличить общуюплощадь катодной поверхности и как следствие этого, добиться низкой поверхностной плотности тока и обеспечить извлечение металла до низких остаточных концентраций (до 0,01 г/л), Процесс электролиза протекает в усло-. виях интенсивного гидродинамического режима, резкого изменения давления в слое электродных частиц, происходяще." го при вращении катодного барабана эллиптической Формы. Эти условия спо собствуют увеличению числа соударений электродных чаетиц 8 между собой и с упругими катодными струнами 3 и при". водят к интенсификации скалывания сних...
Способ ликвидации отработанного бурового раствора на водной основе
Номер патента: 1677052
Опубликовано: 15.09.1991
МПК: C09K 7/00
Метки: бурового, водной, ликвидации, основе, отработанного, раствора
...поверхностями, например, на филир. се. При необходимости произв. р д 1,з нительную промывку твердой ф;:1677052 исходном ОБР содержалось значительное количество загрязняющих веществ. Требуемая степень устанавливается по показателям промывных вод /нормируемые показатели содержания загрязняющих веществ/. Фильтрат от обезвоживания, промывные воды объединяются с жидкой фазой и подвергаются очистке известными методами. П р и м е р 2. Буровой раствор В 1 обрабатывают различными количествами жидкого стекла и гидролизного лигнина.Результаты приведены в табл. 3.Осуществление способа позволяет повысить степень обезвоживания твердой фазы отработанного бурового раствора. В результате низкого содержания загрязняющих веществ по сравнению с известным...
Предыдущий патент: Установка для обезвоживания карналлита
Следующий патент: Способ получения октакарбонила дикобальта
Случайный патент: Устройство для расшлаковки летки