Масса для изготовления абразивного инструмента

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 11 931443(51)М. Кл. В 24 1) 3/28 с прнсоелннением заявки М -ФЬоударотвеииый комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТАИзобретение относитсяк изготовлению абразивного инструмента и предназначено для использования припроцессах чистовой обработки и других процессах шлифования в различныхотраслях народного хозяйства,5Известно о применении в СССР иза рубежом для указанного назначенияабразивных хонинговальных брусковиз карбида кремния, злектрокорунда и других материалов на керами"ческих и бакелитовых связках.Повышенное качество обрабаты/ваемых поверхностей обеспечиваетинструмент, в состав которого введенграфит. Инструменты, содержащие всвоем составе графит, обеспечиваютчистоту обрабатываемых поверхностейдо 12-13 классов и ликвидируют непроизводительные способы отделки деталей, например, шлифовальными шкурками или полировальными пастами, однако .быстро изнашиваются в процессе работы,Известна абразивная масса следующего состава, об.4:Абразив26,7-27,1 Графит 16, 0-19,0 Жидкий бакелит 14,3-12,4 Пульвербакелит связующеефенолформальдегидное порошкообразное) 43,0-41,5 для изготовления брусков БКВ, предназначенных, в частности, для хонингования внутренней поверхности тормозных барабанов автомашины КАМАЗ. Графит в этой массе исползован в виде порошкообразных дисперсных частиц 113.Указанная абразивная ьйсса характеризуется недостаточной стойкостью изготовленного из нее инструмента при чистовой обработке поверхностей деталей.азль изобретения - повышение стойкости абразивного инструмента.931443 В табл,1 представлены составы известной и предлагаемой абразивных масс; в табл.2 - свойства брусков БКВ 19 х 19 х 25 мм, изготовленных щ из известной и предлагаемой масс.Поставленная цель достигается ,тем, что в абразивную массу, включаю.щую абразив, увлажнитель, связующее и порошкообразный графит, дополнительно вводят волокна графита, а 5 компоненты массы взяты при следующем соотношении, об.3: абразив 21,5-31,0; порошкообразный граФит 12,3-25,5; графитовые волокна 0,2-6,30; увлажнитель 14, 3-7, 1, связующее 29,7- 1 О 43,1, В каЧестве волокон могут использоваться низко- и высокопрочные, низко- и высокомодульные волокна как дискретные длиной 0,5-8 мм, так и непрерывные в виде тканей, сеток, 5 путанки и др, Увлажнителем может быть жидкий бакелит, бакелитовый лак, турбинное масло, или фурфурол и. т.д, а свящующим - например, порошкообраз. ное фенолоформальдегидное. 20Волокна графита выполняют функцию армирующего наполнителя, а дисперсный графит - дисперсноупрочняющего наполнителя и твердой смазки, При разрушении волокна поставляют в рабочую зону 25 дисперсные частицы графита, сохраняя армирующие функции в основной массе инструмента, Установленное количественное соотношение между волокнами и дисперсными частицами, графита является оптимальным, так, как увеличение содержания первого значительноповышает твердость инструмента и снижает его полирующую способность вследствие уменьшения на рабочей поверхности частиц графита, выполняющихроль твердой смазки при работе,Увеличение же содержания графитав дисперсном виде снижает твердостьи стойкость инструмента при эксплуатации.Изготовление абразивной массы производится путем последовательногосмешения абразива и смеси дисперсных частиц и дискретных волокон графита; введение увлажнителя, напримержидкого бакелита, их смешения споследующим протиранием через сетку,После этого в смесь вводится пульвербакелит, и смесь вторично протирается через сетку 1,25. Из готовой абразивной массы прессуются заготовкиинструмента, отверждение которых производится при 60-180 С,о о о о м 1 Э с Э м о Ф С 3 т 7 3 Э о с х Э 30 м а е,л б ОЪл хСС ЕЮО)х 1з авоо,2х кы Оо хс х о С Эо Э ххх ЯЦЯ ос 1 з с Э ФК 2 х й аБ О л оо о хе 3-а Ес аео о ак сх КБцОЪВ ФФО ООм щ м ЬФ 1 11,67-1, 75 СТ 1-СТ 2 150-210 100-120 2,5-2,0 2,5 Из приведенных данных вйдно,что предлагаемая абразивная массаобеспечивает повышение стойкости иэготовленного из нее инструмента на50-754 в сравнении с известной приобеспечении требуемого качества обработанных поверхностей. Предлагаемая масса имеет также хорошие 30технологические свойства и обеспечивает размерную стабильность деталейв процессе их формования и термообработки. Благодаря повышенной твердости инструмент, изготовленный из предлагаемой массы, обладает достаточновысокой кромкостойкостью что позволяет обеспечивать при обработке нетолько требуемый класс шероховатости поверхностей, но и задаваемый проОфиль деталей.Формула изобретенияМасса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив,АбразивПорошкообразныйграфитВолокна графитаУвлажнительС вязующее 21,5-31, О 12,3-25 50,2-6,314,3-17,129,7-43,1 Составитель В.ВоробьевТехред Ж. КастелевичКорректор О.Билак Редактор И.Михеева Тираж 882 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5 Заказ 3614/17 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Плотность, г/смЯТвердость (по ГОСТ 18118-79) Стойкость инструмента (количество обработанных деталейдо полного износа инструмента) шт Шероховатость поверхности;Д , мкм увлажнитель, органическое связующееи порошкообразный графит, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения стойкости инструмента, онадополнительно содержит волокна гра"фита при следующем соотношении компонентов, об,4: Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Технологические параметрына бруски БКВ Лужского абразивногозавода, 1978.