Смазка для волочения металлов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических1 весаублик нц 910751(31) М. Кп.з с присоединением заявки Мо С 10 М 7/06 С 10 М 7/08 С 10 М 7/20 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 070182. Бюллетень М 9 9 53 УДК 621. 892: :621.7.016.3 (088. 8) Дата опубликования описания 070382 В.В. Моисеев, С.С Подлипский, И,А. Шиляев,Г.Д. Абалмасов, Г.Д.Пустовалов и В.П. Фирсов(5 ЗКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛ Изобретение относится к холодной,-обработке металловдавлением, конкретнее к волочению инструментальных, легированных и других сталей и сплавов.Известны порошкообразные смазки,применяемые при холодном волочениистальной легированной проволоки, получаемые введением в натриевое мылодисульфида молибдена 1.Однако указанная смазка создаетантисанитарные условия труда и имеетвысокую стоимость,Известна также смазка из натриевого мыла с 25-35 серы. Эта смазка эффективна при определенных параметрах волочения (средние скорости, еди- ничные обжатия) 2).Однако при интенсиф икации процесса рО волочения (например повышение скорости) при волочении проволоки из высо-. коуглероднстых марок сталей (У 7 А, УСА, У 10 А 70 С 2 ХА и 65 Г) или легированных марок сталей (таких, например, как св. 07 Х 25 Н 12 Г 2 Т., св 10 Х 16 Н 25 АМб и т.п. эта смазка малоэффективнаиз-за повышенного износа рабочего инструмента, ухудшения качества поверхности протягиваемой проволоки, обрывов провопоки и снижения производительности из-за нестабильности процесса волочения и остановок.Целью изобретения является повышение стойкости волок, исключение обрывов проволоки и повышение производительности труда.Эта цель достигается тем, что смазка для волочения металлов,содержащая натриевое мыло и серу, дополнительно содержит силикагель при следу. - ющем содержании компонентов, об,:Силикагель 15-25 Сера 25-35 Натриевое мыло Остальное Причем целесообразно использовать силикагель в виде гранул размерами 2,8-7,0 мм.Использование в составе предлагае мой смазки силикагеля, обладающего способностью поглощать влагу (влагоемкость 16-27), осушает натриевое мыло (натровый мыльнрй порсшок). В результате увеличивается сыпучесть как мыльного порошка, так и всей смазки (смеси) в целом, что и позволяет стабилизировать процесс непрерывной подачи смазки в деформирующуюзону и процесс волочения,Смазка изготовляется путем механического смешивания компонента.910751 т а б л и ц а 1 96-9 8 100 0,8 1,7 100 65 35 0,8 1,3 1,35 100 70 30 0,8 1,4 75 0,8 25 105-108 0,8 0,4 60 5 15 6,20 7 25 8 15 9 30 10 10 25 50 30 0,8 0,3 40 35 0,8 0,2 35 50 0,8 0,4 0,2 45 25 106-107 102-104 0,8 0,8 60 30 0,6Производительность смазок 2-4 .принят ли ца 2 5 Н 12 Г Шерохо ностике сос тость поверхталла на смаз -вов,б Для изготовления предлагаемой сйаэки может быть использован технический силикагель по ГОСТ 3956-76 марок КСКГ.уменьшение содержания силикагеля ниже 15% приводит к повышению влажности смазки и нарушению стабильности подачи ее в зону деформации, а содер" жанне силикагеля более 25 приводит к излишнему расходу последнего без улучшения результатов. Составы и свой 40 ства смазок представлены в табл.1.До испытания проведены лабораторные исследования гигроскопичности смазок, т. е. способности поглощать влагу иэ атмосферы в процессе хранения 15 на открытом воздухе.Как видно из табл.1, влажность мыла при суточном хранении в чистом виде или в составе смазки с серой (25- 35) повышается приблизительно в 1,5 раза, в то время как в составе предложенной смазки (5-8) влажность натриевого мыла снижается на 75. Это весьма существенный фактор в ус" ловиях производства, так как влияетна свойства смазки и стабильностьпроцесса волочения.Эначительное увлажнение известныхсмазок (мыльного порошка и серы) происходит и в процессе волочения,Испытания смазок 1-10 проведеныпри волочении инструментальных и высоколегированных марок сталей: 65 Г, У 8 А,У 10 А, 70 С 2 ХА, св. 07 Х 25 Н 12 Г 2 Т,св, 07 Х 25 Н 13 на размеры проволоки диаметром сечения 1,6-5,0 мм.Результаты этих исследований приведены в табл, 2.Как видно, стойкостьволок приприменении предлагаемых смазок повышается на 5-10. Производительностьтруда также повышается за счет исключения остановок из-эа обрыва проволоки, нарушения стабильности подачи смазки на 5-7, улучшается качество поверхности: шехороватость снижается (поГОСТ 2789-73) с 7 до 8 .кл.,исключаются задиры на поверхностипроволоки.,5 / 3,8 1 ю 85 3 5 фО "5 фО 1,62-4 5-8 10 Количество протянутой проволоки до замены волоки,кг, при, смазке составов,1 1520 1670 930 1360 2000 1600 1500 1550 690 2-4 900 1700 1860. 5-8 2200 2300 1750 1600 1200 2020 2110 2270 1800 1590 2180 1280 1990 2160 1750 1600 1970 10 1080 Расход твердого сплава для изготовления волок, кг/т при смазке составов,1 Ок 0250 Ою 0250 Ок 0185 010182 0,0258 0,0260 0,2350,0188 2-4 00182 00186 5-8 О. к 0170 0 г 0173 О 0175 О к 0172 0,0172 Ок 0177 0,0187 Ок 0174 Ок 0173 Оф 0174 Ок 0176 0,0180 0,0179 0,0180 0,0189 10 формула изобретения Натриевое мыло ОстальноеСмазка для волочения металлов, со- Источники информацни, держащая натриевое мыло и серу, о т принятые во внимание при экспертизе л ичающаяся тем что сце. Чертавских А.К. и др. Трение и лью повышения стойкости волок и про- технологическая смазка при обработке изводительности, смазка дополнитель- металлов давлением. М.,еМеталлур" но содержит силикагель при следующем гия, 1968, с,268.соотношении компонентов, об.: 2. Юхвец И.А. Волочильное произСиликагель 15-25 . водство. М.,ФМеталлургияф , .1965, Сера 25-35 с,248 (прототип).Составиьель Е.ПономареваТехред М.Рейвес Корректор и. Стец РедакторМ.Петрова Заказ 1028/2 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб ю д.4/5