Способ изготовления моделей из полистирола
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 904872
Авторы: Валигура, Вишнякова, Гребельский, Плотникова, Шевченко, Шинский
Текст
(22) Заявле 1 06.0"80 (21) 2879394/22-02 В 22 С 7/02 с присоединением заявки РЙ Гевудаусгмиицй иоигитиг СВОР(23) П риоритет ве делам изобретений и вгтрьпий(53) УДК 621.744. .07 2:621,74, .045 (088. 8) Вата опубликования описания 15.02.82)Институт пробяем питья АН Украинской ССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЧ МОДЕЛЕЙ И 3 ПОЛИСТИРОЛА Изобретение относится к питейномупроизводству и может быть испопьзованодпя попучения отпивок, пегированных впопости формы с дифференцированнымисвойствами.Известны способы изготовнения питейных форм с пегируюшей поверхностью, например путем нанесения на стенки формьгпегируюших присадок в виде обмазок какприпыпов Ц, 21.Известно, что дпя пегирования отпивок в попости формы испопьзуются газифицируемые модели, Дпя этого изготовляют модели из попистиропа путем вспенивания его гранул в пресс-Форме, а затем на поверхность модели наносят тонкий слой покрытия, содержашего пегирукяцие добавки 3,Известен также способ ввода пегируюшего эпемента непосредственно в пеноппастироп ин же пегируюшим эпементомможет быть заполнена попость попойсборной из отдепьных частей газифицируемой модепи 41,Известен способ пегировання отпивок В форме, при котором покрытне, содержашее пегнруюшне присадка, наносят на гранупы попнстиропа неяд Вспениванием их в пресс-Форме, при этом пегируюшнй или модифицируюший эпемент равномерно распредепен по объему модепи 153,Однако изВестные способы ВВОда пе гирующего эпемента пибо не дают возможности обеспечить равномерное распределение пегируюшего эпемента по объему модепи, либо являются тоудоемкимн и требуют специальных затрат Времени на приготовпение связующего, например 2- 3%-ного раствора попнвинипбутирапя В спирте, смачнвание этим раствором грануп пенопопистиропа, обсыпку порощкообразным пегируюшим эпементом, а также сушку модепи поспе нанесения покрытия,20Белью изобретения явпяется упучшение качества отпнвок за счет равномерного распределения пегнруюшнх нли модиЙицируюших добавок по объему модедн иупрощение способа вводе добавок впресс-форму.Указанная цель достигается тем, чтопегнрующие ипи модифицирующие присадки взводя в пресс-форму одновременнос гранулами попистиропа.Запоннение пресс-формы происходитперемчшанными в потокевоздуха гренуднми иенОпопистиропе и порошк 00 бразнымлегируюшим эпементом. Копнчество вводимого пегируюшего эпемента можно регулировать дозатором,Поспе запопнения пресс-формы гранупеми поцистиропа и пегирующим эпементом происходит окончетепьное вспеннвание грануп в пресс-форме с получениемтребуемой конфигурации модепи,П р и м е р. Изгатеьпивают модепистепьных Отпивок "звено цепи", содержащие пегируюшие присадки, Дня изготовпения модепей испопьэуют попистиропфракции 0,63 мм, В качестве пегируюшей добавки испопьэуют феррованадий,который перемешивается с гранупамиценопопистиропа в потоке воздуха в камере смещения. Попистироп поступает впресс-форму через задувное устройствоиз бункера, эеиопненного гранупеми полистирона, Между эедувным устройствоми бункером с попистиропом устанавпивеют дозатор с пегирующими ипи модифицирующими добавками. Из бункера с дсзатором пе Ирующие добавки всасывеотся в движущийся поток поцистиропя исовместно с ним поступают в пресс-форму, Время подачи попистиропа и пегируюшего эпемента в пресс-форму составляет 10 с. Разрежение при подаче денопопистиропа равно 6 кПа,В процессе транспортировки с помощью,сжатого воздуха гранул пенопопистирола и легируюших добавок по трубопроводу, смеситепю, попостн пресс-формы происходит интенсивное перемешивание и респредеаение добавок между гранулами пенопопистиропа, Возникающие в процессе движения и трения разноименных частиц эпектростатические сипы располагают пегируюшие добавки между гранупами .попистиропе и удерживают их по поверхности гренуп, что опредепяет равномерность распределения пегирующих добавок по всему объему модели.,йапее происходит окончатепьное вспенивание грануп попистиропа вместе с пегирующим эпементом в пресс-Форме с Образованием требуемойконфигуреции модепи. Время спекания модепи в пресс-форме составляет 9,5 мин. Масса модеи с пегируюшими добавками равна 27 г. Поспе спекания происходит охпаждение модепи в пресс-Форме в течоние 3 мин. В результате спекания получают модепь, в которой пегируюшнй элемент равномерно распредепен по объему модепи.Равномерность распреде пения пегиру 30 ющего эпемента по объему модепи иэучают не ципиндрических модепях диаметром50 мм и высотой 50 мм. Модели содержат 0%," 0,25%; 0,5%; Х% и 2% пегируюшего элемента РеЧ. РеЧ распопоженмежду спекающимися гранулами пенопоПИСТИРОПЕ,Копичество легируОшего эпемента пообъему моде пи опредепяют методомвзвешивания, Для этого Образец раздепяют на пять частей по высоте 10, 20,30, 40 и 50 мм. Затем каждуо 1/5,2/5, 3/5, 4/5 часть и цепыйобраэецрастворяют в ацетоне дпя отдепения пегирующего эпементе. Поспе сушки оставшееся копичество пегирующего эпементавзвешивают,Устанавливают, что пегируюший элемент распопожен равномерно между грану нами пенопопистиропа,Реапиэация предпагаемого способапопучения гаэифицируемой модепи с легирующими или модифицирующими присадками обеспечивает по сравнению с из- вестными способами спедующие преимущества: дает возможность попучения геэифицированных модепей с опредепеннымзаранее заденным копичеством легирующего ипи модифицирующего эпемента без применения связующего; искпючает необходимость приготовпения специальных покрытий ипи обмазок; искпючает операцию сушки модепи или грануп попистиропа поспе нанесения связукщего ипи покрытия, содержащего пегирующие добавки.Технико-экономическая эффективностьпредпагаемого способа создается эа счет сокращения времени на иэготовпение гаэифицнруемой модепи с пегируюшими ипимодифицирующими присадками (в 2 раза), а также эа счет искпючения расхода связующего и составит 3 руб,на 1 т годного витья.Форму па изобретенияСпособ изготовления модепей из полистиропа, вкпючаюший вспенивание грануп попистиропе в пресс-форме вместе с пео 5. Патент фРГ М 1144882, кп. 23 С 1/00, опубпик. 1964. 5 904872 6гируюшими ипн модифицирующими добав. Авторское свидетельство СССРкеми, о т и и ч а ю ш и й с я тем, % 109 Э 26, кл. В 22 С 3/00, 1956.что, с цепью улучшения качества отпи. Авторское свидетельство СССРвок за счет равномерного распределения % 128983, кл. В 22 С 3/00, 1965.пегнруюших ипи модифицирующих добавок 3 Э. Авторское свидетельство СССРпо объему модели и упрошения способа М 697244, кп, В 22 С 3/00, 1977.ввода добавок в пресс-форму, их вводят 4. Авторское свидетельство СССРв пРесс-фоРмУ одновРеменно с гРанУпа- д Э 04049, кп. В 22 С 7/02, 1970,ми полистирола.Источники информации,принятые во внимание цри экс.,ертизеСоставитель, Н. Рощан Редактор С. Тимохина Техред А. Бабинец Корректор Г, Назарова Заказ 220/17 Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо децам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская набц. 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп.Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2879394, 06.02.1980
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР
ШИНСКИЙ ОЛЕГ ИОСИФОВИЧ, ШЕВЧЕНКО ВАЛЕНТИН АЛЕКСЕЕВИЧ, ВАЛИГУРА АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ПЛОТНИКОВА ВАЛЕНТИНА НИКИФОРОВНА, ВИШНЯКОВА ЛЮДМИЛА ПЕТРОВНА, ГРЕБЕЛЬСКИЙ ВАЛЕНТИН СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 7/02
Метки: моделей, полистирола
Опубликовано: 15.02.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-904872-sposob-izgotovleniya-modelejj-iz-polistirola.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления моделей из полистирола</a>
Предыдущий патент: Смесь для легирования внутренней поверхности изложниц
Следующий патент: Литейная форма
Случайный патент: Устройство для моделирования образования эффузивных горных пород