Способ контроля содержания углерода и окислов железа в ванне конвертера

1О П И С А Н И Е 356296ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистических Республик 3 ависи мое от авт. свидетельств а1669002/22 аявлено 14,Ъ 1,1 М. Кл. С 21 с 5/3 присоединением явки Ъс ПриоритетОпубликовано 23.Х,1972, Бюллетень32 Дата опубликования описания 3,1.1973 Комитет по делахт зобретеииЯ и открыти при Совете Министров СССРК 669,184,136(088.8) Авторыизобретен Г. Крашенинников, С. И. Филиппов, А. А, Травин и В. В, Яковлев Московский институт стали и сплавов Заявите СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОДЕРЖАНИЯ УГЛЕРОДА И ОКИСЛОВ ЖЕЛЕЗА В ВАННЕ КОНВЕРТЕРА 2 Изобретение относится к области пр одства стали, в частности к контролю кис радио-конвертерного процесса,Известен способ контроля скорости обезуглероживания ванны кислородного конвертера 5путем измерения веса конвертера с расплавомпо ходу продувки. Однако скорость обезуглероживания и текущее содержание углерода немогут быть определены с достаточной точностью, так как не учитываются параметры, искажающие их зависимость от текущего веса,а именно, интенсивность продувки кислородом,интенсивность газообразования при кипенииметаллической ванны и давление кислороднойструи на поверхность расплава, которое составляет величину, сравнимую с весом углерода, выгорающего за всю плавку. Информацияоб интенсивности газообразования содержитсяв данных по изменению веса конвертера в виде амплитуды колебаний веса по ходу продувки с частотой около 10 - 16 колебаний в 1 дин.Однако эта информация в известном способене используется, Кроме того, в известном способе не определяется содержание окислов железа в шлаке, что особенно важно для контроля последнего периода продувки. Таким образом, в известном способе не используетсяполностью вся информация, содержащаяся визмерениях изменения веса реторты с расплавом, и не учитываются дополнительные фак торы; интенсивность продувки, интенсивность газообразования, что уменьшает точность способа и количество контролируемых параметДля повышения точности контроля предлагается измерять амплитуду колебаний изменения веса реторты в области 10 - 16 колебаний в 1 мин и определяют содержание углерода в металле по уменьшению веса и амплитуде его колебания, а содержание окислов железа - по увеличению веса в последний период продувки,На чертеже изображена кривая изменениявеса конвертера, По оси абсцисс отложена продолжительность продувки в минутах, а по оси ординат содержание углерода в процентах, измеренное вторичным прибором (кривая) и по результатам анализа проб, отобранных по ходу продувки (точки).Измерение изменения веса осуществляетсядатчиками любого типа. В начале продувки вес уменьшается и колебания его незначительны, что характеризует слабое развитие процессов газообразования и кипения в ванне конвертера. По истечении примерно 65% общего времени продувки колебания возрастают, свидетельствуя о развитии процессов газообразования, по истечении 75 - 80% общего времени продувки колебания резко уменьшаются, и начинается увеличение веса конверте,3562 ь 6 Предмет изобретения Составитель В. Карнаухов Техред Е. Борисова Корректор И. Божко Редактор Л. Струве Заказ 4190/2 Изд.1658 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ра. Это связано с завершением процесса окисления углерода и началом окисления железа,В нижней точке кривой содержание окислов железа в шлаке минимально, В дальнейшем по увеличению веса конвертера можно определить содержание окислов железа в шлаке. Способ позволяет измерять изменение веса конвертера по ходу плавки, амплитуды колебаний веса, характеризующие интенсивность газообразования при кипении ванны, определять количество окислов железа в шлаке и углерода в металле. Способ контроля содержания углерода иокислов железа в ванне конвертера, включаю щий измерение расхода дутья, веса присадок,веса конвертера по ходу продувки и определение его изменения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, измеряют амплитуду колебаний веса реторты в об ласти частот 10 - 16 колебаний в 1 мин и определяют содержание углерода в металле по уменьшению веса и амплитуде его колебания, а содержание окислов железа - по увеличению веса в последний период продувки.