Устройство для формования стеклопластиковых оболочек

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Оеспубиик(51) М, (л.з В 29 0 23/12 3 осударетвенный комитет СССР но аедам изобретений н открытий(53) УДК 678.027. . 94 (О 88. 8) Г В.Н. Шалыгин, А,Н. Пименов, Д.А. Романов А.Ф:Романов и В.А. Кузнецов Ленинградский ордена Красного Знамени механЗтеекий институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХОБОЛОЧЕК Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из стеклопластиков методами намотки.По основному авт. св. Р 596467 известно устройство для формования стеклопластиковых оболочек с корот-.коволокнистым наполнителем, позволяющее совместить процесс радиального армирования коротковолокнистым наполнителем с процессом изготовления изделия.Это устройство содержит оправку, прижимной валок, смонтированный на неподвижном сердечнике постоянного магнита, магнитную систему и расположенный над прижимным валком перпендикулярно его оси дозатор, причем на наружной поверхности прижимного валка выполнена взаимно перпендику. - лярная накатка сферического профиля Ь 3Использование такого устройства обусловливает неравномерное распределение коротковолокнистых отрезковарматуры в структуре материала оболочек. Это вызвано тем, что дозатор,расположенный над прижимным валкомперпендикулярно оси его, подает коротковолокнистую арматуру непрерывно, независимо от скорости вращения прижимного валка. В результате этого плотность ориентированного коротко- волокнистого наполнителя на поверхности валка в случае быстрого вращения его оказывается недостаточной, что снижает производительность процесса армирования, либо чрезмерной при замедленном вращении валка. Впослецнем случае отрезки коротковолокнистой арматуры сливаются между собой, задерживаются на концах отрезков арматуры, уже находящихся на поверхности валка. В результате значительная часть коротковолокнистой арматуры укладывается в плоскости стекловолокнистых слоев изделия и, таким образом, не толЬко не обеспечивает требуемого повышения радиальных и сдвиговых характеристик материала, но и приводит к снижению общейпрочности оболочек.Целью изобретения является новышение эффективности устройства и качества изготавливаемых ИЗцелий.Цель достигается тем, что в устройстве для формования стеклопластиковых оболочек., содержащем оправку, прижимной валок, смонтированный на неподвижном сердечнике постоянного ЗО магнита, магнитную систему и распо 861082ложенный над прижимным валком перпендикулярно его оси дозатор, причем на наружной поверхности прижимного валка выполнена взаимно перпендикулярная накатка сферического профиля, дозатор снабжен перемещающимися в направляющих стержнями, на концах которых установлены ролики, взаимодействующие с копирами, смонтированн 1 ыми на цапфах сердечника постоянного магнита и связанными с прижимным валком.На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.устройство содержит прижимной валок 1, смонтированный через немагнитные подшипники на неподвижном сердеч,нике 2 постоянного магнита. На сердечнике 2 расположена магнитная система 3, обеспечивающая создание равномерно распределенного в зоне валка 1 магнитного поля, На цапфах сердечника 2 установлены копиры 4, связанные с валком 1. Эти копиры установлены на сердечнике 2 на втулках 5, являющихся подшипниками скольжения, Дозатор с коротконолокнистым наполнителем, выполненный с возможностью вертикального перемещения, включает направляющие втулки 6, раструб 7 для предотвращения разброса коротковолокнистой арматуры из бункера 8, за пределы зоны валка 1, кронштейны 9 для крепления втулок б и раструба 7 к сердечнику . Дозатор снабжен закрепленными на нам стержнями 10. Втулки б и раструб 7 жестко связаны между собой и кронштейнами 9 хомутами 11. Стержни 10 помещены во втулки 6. В проушинах стержней 10 на осях 12 установлены ролики 13, которые контактируют с копирами 4. Копиры и все детали дозатора выполнены из немагнитного материала, например латуни, бронзы. Стеклопластиковая оболочка 14 изготавливается на оправке 15.Устройство работает следующим образом.С отпускного устройства известной конструкции на оправку 15 в процессе .ее вращения поступает пропитанная связующим стеклоарматура, обеспечи" вающая формование стенки оболочки 14.Валок 1 и жестко связанные с ним копиры 4 вращаются вокруг непоцвиж. ного сердечника 2. Копировальный ролик 13 обкатывает поверхность копира 4, в результате чего стержни 10и связанный с ними дозатор с коротковолокнистой арматурой 16 в виде, например, отрезков стальной проволоки диаметром 0,25 мм и длиной 5 мм совершают колебательные движения, Втулки 6 фиксируют направление колебательного движения. В процессе колебательного движения доэатора арматура 16 высыпается из него и поступает через раструб 7, предотвращающий разброс этой арматуры эа пределы зоны валка 1, на наружную поверхность этого валка. Причем частота колебаний дозатора, а следовательно, и количества поступающей арматуры 16 зависят от скорости вращения валка 1 и профиля копира 4.Таким образом, осуществляется подача оптимального количества арматуры 16 при любых скоростях вращения оправки в процессе формования оболочки. Поступающая на поверхность валка 1 арматура 16 ориентируется рациально к поверхности этого валка под воздействием радиального.магнитного поля, создаваемого магнитной системой 3. В процессе вращения валка 1 в момент встречи с армируемым слоем оболочки 14 отрезок .арматуры 16 внедряется в структуру материала этой оболочки и устанавливается радиально. Процесс изготовления оболочки 14 продолжается до получения стенки заданной толщины. После намотки оболочку 14 термообрабатывают по известным режимам и снимают с оправки 15.Использование предлагаемого устройства позволяет значительно улучшить пространственную структуру стеклопластикового материала оболочек, что обеспечивает повышение их прочности.Формула изобретенияУстройство для формования стекло- пластиковых оболочек по авт. св. Р 596467, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения эффективности устройства и повышения качества изготавливаемого изделия, дозатор снабжен перемещающимися в направляющих стержнями, на концах которых установлены ролики, взаимодействующие с копирами, смонтированными на цапфах сердечника постоянного магнита и связаннымй с прижимным валком.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Р 596467, кл, В 29 О 23/12, 1976 (прототип).