Устройство для прикатки ленты из композиционного материала при ее намотке на формообразующую поверхность

Свез Советских Социалистических РеслуолнкО П И С А Н И Е ( )86 Ю 83ИЗОБРЕТЕН И ЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. свид-ву -2) Заявлено )8,0).80 (21) 2871899/2351) М.Кл.в В 29 Р 23/12 исоединением заявк Государственный комкт СССР(45) Дата опубликования описания 30.09.81 по делам изобрете и открытий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ ЛЕНТЫИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ПРИ ЕЕМОТКЕ НА ФОРМООБРАЗУЮЩУЮ ПОВЕРХНОСТ Устроиство относится к,изготовлению деталей из коипозиционных материалов методом намотки.Известны станки для тканевой намотки цилиндрических изделий, в которых прижим уложенной ткани осуществляется прижимными валками, усилие на которые передается от силового цилиндра через шток с прижимными,роликами 1 Ц.В таких устройствах прижим ткани цилиндрическими роликами от силового цилиндра пе обеспечивает стабильности удельного давления прижима ткани на деталях, в которых необходимо заполнять углубления композиционной лентой переменной ширины, так как, если,ши 1 рина этой ленты в процессе намотки изменяется, то с целью сохранения удельного давления прижима необходимо изменять и усилие прижима.Этот недостаток свисает,качество изготавливаемого изделия.Известно также наиболее близкое к предлагаемому устройству устройство для прикатки ленты из композиционного материала при ее намотке на формообразующую поверхность, включающее прокатываютций ролик, поджатый к формообразующей,поверхности,посредством груза, .и механизм его перемещевия, вылолненный в виде установленной на суппорте поперечнойподачи с возможностью свободного перемещения в направляющих платформы, накоторой закреплен постпредством гибкой тяги поджимающий прикатывающий ролик кформообразующей поверхности груз. Устройство снабжено пропитанным растворителем фетровым карандашом, установленным в зоие контакта с прикатывающим роликом 12,При намотке на деталь композиционнойленты переменной щирины необходимо помере изменения ширины ленты .изменять иусилие прижима ее, т. е. сохранять иостоян 15 ньтм удельное давление ролика на ленту.Такое у тройство не позволяет сделать это,так как груз, прижимающий ленту к детали,все время остается постоянным, что необеспечивает качественной намотки юмпозпп 1 иониой ленты на деталь.Цель .изобретения - обеспечение качества,намотки композиционной ленты переменной шврины.Цель достигается тем, что в устройстве25 для прикатки ленты переменной шириныизкомпозиционного материала при ее намотке на формообразующую поверхность,включаюгцем прикатыващий ролик, поджатый к формообразующей поверхности поЗО средством груза, и механизм его пвремещения в виде установленной на суппорте поперечной подачи платформы, прикатывающай ролик выполнен раздвижным по шири,не и снабжен механизмом его раздвижения, а груз зыполнен изменяющим свой вес в процесс. намотки и снабжен регулирующей усилие прижима композиционной ленты следящец системой, причем прикатывающий ролик образован из двух сидящих на одной оси колец, сопрягающихся посредством прямоугольных выступов,и впадин, между "оворыми установлен упрупий разжцмной элемент, механизм раздвижения по ширине прикатььвающего ролика выполнен в виде смонтированной на платформе шестерни, взаимодействующей с закрепленной ни корпусе рейкой н шестерней-гайкой, сидящей ни оси лрикатывающего ролака, а груз выполнен в виде заполняемой жидкостью в зависимостями от ширины наматываемой композиционной ленты емкости, соединенной с баком посредством следящей системы, выполненной в виде датчика;ширины ленты, соединенного с регулятором расхода ц электронасосом.На фцг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид Л фцг.1; ца фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2.Устройство содержит раздвижной ролик 1, париатывающий композиционнуо ленту при ее намотке. Ролик 1 установлен на о и 2, когорая жестко закреплена на платфо - ме 3, перемещающейся в шариковых направляющих 4 стола 5 под действием груза 6, изменяющего свой вес за счет подачц жидкости из бака 7 через регулятор 8 расхода электронасосом 9. Сигнал на перекач:ку жидкости этот электронасос получает от датчика 10 с роликом, катящегося по копару 1, установленному на платформе 3. Роликсостоит из двух колец 12 и 13, сцентрцрованных на оси 2 и имеющих на внешней поверхности прямоугольные пазы В, В ц выступы 1, Г, соответственно, по которым онц заходят друг в друга. Для разжцма колец 12 и 13 между иими установлен упругий элемент 14, например резина илц пружина, С целью исключения повреждения композиционной ленты ребра ли пазов ролика на него надета защитная шина 15 из эластичного материала, например, резины. Ролик 1 вращается на подшипн 11 ках 16, установленных в кольцах 12,и 13. Ось 2 закреплена жестко штифтами 17 н 18 на платформе 3. От осевого смещения ролик 1 предохраняют подшипники 19. Ось 2 имеет резьбу, .на которую навин- чена шестерня-гайка 20, входящая в зацепление с промежуточной шестерней 21, которая установлена на оси 22 платформы 3. Шестерня 21 находится,в зацеплениями с рейкой 23, установленной на столе 5, Груз б связан гибкой связью, например, тросом 24, перекинутым через блок 25, с платформой 3. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 % Жидкость,из емкости 6 сливается в бак7 через вентиль 26.Устройство работает следующим образом.Под действнем груза б платформа 3ар цжц мает,роликом 1 композиционнуюленту 27 к детали 28, Под действием увелцчцваюпейся толщины наматываемойленты платформа 3 отходит назад вместес шестерней 21, которая катится по рейке23. Шестерня 21 приводит во вращениешестерню-гайку 20, которая, поворачивается на резьбе оси 2 и позволяет кольцу 12роликапод действнем элемента 14 отхолить вправо и увеличивать тем самым ширину этого ролика. В данном случае элемент14 выполнен из резины, Если необходимораздвцгать ролик 1 на большую ширину, тоцелесообразнее выполнять элемент 14 изпружины,При расширениями ролика 1 щина 15 растягивается и сглаживает ребра пазов этого ролика.Так как площадь ролика 1 при его раздвижении увеличивается, то удельное давление ролика на композиционную лентууменьшается и прижим ослабевает. Длястабилизации давления необходимо увеличение веса груза б. Для этого на платформе 3 установлен копир 11, профиль которого связан зависимостью с увеличением ширины ленты, по которому катится роликдатчика О, установленного на столе 5.Датчик 10 включает электронасос 9 и,меняя силу тока, подаваемого на регулятор8, регулирует расход жидкости, подаваемойв емкость, которая выполняет функцию груза,ц, следовательно, меняет его вес и удельное давление ролика 1 на ленту 27, Приведенце веса груза б к исходному весу, осуществляется через сливную магистраль вентилем 26.Предлагаемое устройство позволяет благодаря сгабилизации удельного давленияраздвижного ролика на композиционнуюленту переменной ширины повысить качество намотки. Формула изобретения 1. Устройство для прцкатки ленты,из композиционного материала при се намотке на фор мообразующую поверхность, включи 1 ощее прикатывающий ролик, поджатый к формообразующей поверхности посредством груза, и механизм его перемещения з виде установленной на суппорте поперечной подачи платформы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения качества намотки;композиционной ленты переменной ширины, прикатывающий ролик зыполнен раздвижным по ширине и снабжен механизмом его раздвижения, а груз выполнен изменяющим свой вес в процессе намотки н снабжен регулирующейусилие прижима композиционной ленты следящей системой,2. Устройство по и, 1, о тли ч ающеес я тем, что прикатывающий ролик образован из двух сидящих на одной оси колец, сопрягающихся, посредством прямоугольных выступов и впадин, между которыми установлен упругий разжимной элемент.3. Устройство по п. 1, отлич а ющееся тем, что механизм раздвижения по ширине прикатывающего,ролика выполнен в виде смонтированной на платформе шестерни, взаимодействующей с заиреплеоной на корпусе рейкой и шестерней-гайкой, сидящей на оси прикатывающего ролика.4. Устройство по п. 1, отл ич а ю щеес я тем, что груз выполнен в виде заполплемой жидкостью в зависимости от шири.ны наматываемой композиционной ленты емкости, соединенной с баком посредством следящей системы, выполненной в виде 5 датчика ширины ленты, соединенного с регулятором расхода и электронасосом. Источники информации, принятые во 10 внимание лри экспертизе:1. Абибов А. А. Применение конструкционных пластмасс в производстве летательных аппаратов. М., Машиностроение, 1971, с. 34 - 96.15 2. Авторское свидетельство СССРМ 689840, кл. В 29 Р 23/12, 1977 (прототип).861083 Юкг. Р аказ 1088/935 11 зд, М 522 Тираж 694 ПодписноеПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 ип. Харьк. фил, пред, Патент Составитель М, ОсиповаРедактор 3. Бородкина Техред М. Гайдамак Корректор И. Осиновская3