Способ изготовления алмазныхправящих карандашей

Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н 11841948 Союз Советскик Социалистическик Республик(23) Приоритет ГосударственнЫй комитет СССР нб делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения И .Андропов, В,В,Авак ян, А .А.Гоо и,н ьский и конс дных алмазов Всесоюзный нау технологически и-исследов анститут прструмента 1 Заявите СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ ПРАВЯЩИХ КАРАНДАШЕЙ 10 да- ением и Е 13 При существующетовления каранцашеведение операций пизготовлению встазапрессовки ее вдимости обработкипод прессовую поса технологии изгораэдельное пропредварительномуи последующей пус ввиду необхотавки и корпуса у заметно увеличи 5 вк ко Изобретение относится к изготов - лению алмазного инструмента,Известен способ изготовления правящих карандашей, заключающийся в том, что предварительно изготовляют вставку карандаша, состоящую из связки и алмазов, для чего прессуют шихту связки (например, смесь по.рошков ВК и воЛьфрама) совместно с алмазами, Затем прессованную заготовку пропитывают медью в атмосфере водорода при 1130 бС. Вставку визуально контролируют на качество пропитки (омеднение поверхности, наличие определенного остатка меди), Затем вставку шлифуют по боковой поверхности и обрабатывают торец вставки. Обработанную таким образом вставку запрессовывают в предварительно подготовленный конус карандаша. После это- .2 го векрывают алмазы на торце вставвает трудоемкость процесса, Кроме того, крепление вставки в корпус путемзапрессовки не обеспечивает стабиль.ность качества карандашей, так какиз-за трудности обработки алмазоносной вставки имеются случаи непрочного крепления ее в корпусе, в результате. чего при эксплуатации карандашейпроисходит проворачивание вставкилибо выпадение ее. При изготовлениипо существующей технологии караншей с неориентированнж расположалмазов, в том числе карандашей изгранулированных алмазов, прессованиевставки приводит к повышенному износу рабочих поверхностей пресс-формыиз-за выхода части алмазных зерен набоковую поверхность вставки.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение качества алмазных правящих карандашей,а также снижение износа пресс-Формыпрн их изготовлении,Укаэанная цель достигается тем,что при прессовании рабочего слоякарандаша в пресс-форму предварительно засыпают порошок из материала,смачив.аемого медью, формуют из негооболочку, в которую засыпают алмазоносную шихту, и затем прессуют еесовместно с оболочкой, Причем формование оболочки и прессованиеалмаэоносного слоя производят накорпусе инструмента,На фиг, 1 показано формование оболочки алмазоносного слоя; на фиг, 2прессование алмаэоносного слоя совместно с оболочкой; на фиг, 3 - пропитка оболочки и алмаэоносного слоямедью.Способ осуществляется следующимобразом..В пресс-форму 1 устанавливают корпус карандаша 2, на торце которогодля прочного закрепления на нем рабочего слоя имеется хвостовик конической формы, Затем в пресс-форму засыпают порошок оболочки 3 - материалсвязки (Х-ВК) либо порошок железа,а также смесь порошков ГЕ + 20 вес,ВСи, Специальным. пуансоном .4, имеющим коническую форму одного торца,формуют оболочку на корпусе карандаша, после чего пуансон извлекают иэпресс-формы, В полученнуюполостьпомещают алмазоносную шихту - смесьсвязки с алмазными зернами либо алмазоносные гранулы 5, Затем в прессформу устанавливают пуансон 4 цилиндрическим торцом вниз и производятпрессование шихты совместно с оболочкой. Напрессованный рабочий слой(совместно с корпусом) пропитываютмедью б в графитовой форме 7 в средеводорода при 1130 оС, При этом расплавленная медь вначале пропитываетоболочку, а затем алмазоносный слойкарандаша. Рабочий слой в процессепропитки прочно припаивается к корпусу. Затем карандаш обрабатывают,т.е. шлифуют боковую поверхность ивскрывают алмазы на торце, и направляют на маркйровку и упаковку. -П р и м е р . Изготовление карандашей типа Н (обозначено 39080075 по ГОСТ 607-.75),Отвешивают алмазы в количестве 1к ар, гранулиров анные св яэкой И-ВКприготовление гранулированных алмаз овпо инструкции ВНИИАЛМАЗа, концентрация 75 . Отвешивают навеску связкиХ-ВК для оболочкикарандашей в количестве 7,2 г (в случае применения смеси Ее + 20 вес. Ъ Сч навеска составляет 4;0 г), Предварительно изготовленный корпус карандаша с диаметромкрепежной части 14,1 мм устанавливаютв пИсс-форму с диаметром внутреннего отверстия 14,2 мм, На хвостовиккорпуса засыпают навеску связки дляоболочки. Затем специальньм пуансоном (его торцом с конической головкой) подпрессовывают связку (вручную)и извлекают пуансон. В полученнуюполость в связке засыпают гранули Формула изобретения Способ изготовления алмазных правящих карандашей, при котором формообразуют алмаэоносное связующее,пропитывают его медью и соединяютс корпусом карандаша, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижениятрудоемкости изготовления, предварительно формуют оболочку иэ материала,смачиваемого медью, в оболочку засыпают алмаэоносное связующее и прессование его осуществляют совместно с оболочк ой.55 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Бакуль В.Н. Основы проектирования и технология изготовления аб. разивного и алмазного инструмента.Машиностроение, 1975, с, 268270,5 (О 15 2 О 30 35 40 рованные алмазы и прессуют алмазоносную часть совместно с оболочкойпри давлении 800-1000 кг/см,Полученный карандаш устанавливаютв графитовую форму крепежной частьюкорпуса вверх, Отвешивают кускимеди (рубленный пруток ф 5-8 мм вколичестве 45 от веса порошков связки, израсходованных на оболочку и .гранулы алмазов, что составляет 7,3 г).Укладывают медь в графитовую формупо периферии карандаша, Обрабатывают карандаш, т.е. шлифуют боковую поверхность и вскрывают алмазы на торце, Затем пропитывают карандаш в водородной печи, Готовый карандаш маркируют и упаковывают.Предлагаемый способ позволяет снизитьтрудоемкость изготовления карандашей,так как исключаются такие операциикак обработка вставки после пропитки и корпуса под прессовую посадку,Корпус карандаша имеет более простуюконструкцию, в результате чего снижается трудоемкость его изготовления,Способ повышает качество карандашей,т.к, обеспечивает более прочное крепление алмаэоносного слоя в оболочкеза счет прйпайки пропитывающим металлом. Пропитка алмаэоносного слояпроизводится через оболочку, что позволяет визуально контролировать качество пропитки по боковой поверхности и торцу рабочего слоя. Кроме того,наличие оболочки, которая прессуетсясовместно с рабочим слоем, исключаетконтакт алмазных зерен (у карандашейтипа Н) с поверхностью пресс-формы, что снижает ее износ, Наличие оболочки в карандашах типа Н обеспечивает получение товарного видапри обработке их после пропитки,./5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул ктная аз 4954/17 Тираж 915 ВНИИИ Государственного ком по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Рауш