Способ изготовления абразивногоинструмента из немагнитных материалов

. Союз Советскик Социалнстическин Республик н,841947 К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЯЬСТВУ(22) Заявлено 160879 (21) 2807851/25-08 В 24 Р 5/00 с присоединением заявки И 9 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.М.Ермако В.Краснов ения из Всесоюзный заочный машиностроительный институт Ьй 71) Заявите 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕ ИЗ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ те И лени и мо гии а Из мазно ключа после абраз подвеа- орму та путурывин нымвыбирленным с о 1обретение относится к изготалмазно-абразивного инструйет быть использовано в технонструментального производстввестен способ изготовления а-абразивного инструмента, зющийся в том, что в пресс-фдовательно послойно засыпаютивные массы, затем их сушатргают термообработке 1),Инструмент, изготовленный таким способом, имеет невысокие режущие свойства н связи с тем, что абразивные зерна имеют различную направлен" ность.Известен также способ изготовления абразивных инструментов иэ не- магнитных материалов, при котором электризуют основу, на которую помещают алмазные зерна, эа счет чего осуествляют ориентацию абразивных зерен 2) .Цель изобретения - улучшение режущих свойств абразивного инструментем создания равномерной струкс одинаково направленными абраи зернами. Направление зеренается. в соответствии с установи режимами резания,Поставленная цель достигается м, что связку приготавливают в виде клинкера, компоненты которого соизмеримы с абразйвнымй зернами, смесь клинкера и абразивных зерен подают через сито в оболочконую пресс-форму, при этом напряженность электростатического поля, воздействующего на ориентацию абразивных зерен, увеличивают прямо пропорционально высоте заполнения пресс-формы массой, после чего фиксацию формы полученной композиции производят изостатическйм сжатием.На фиг, 1 показана блок-схема процесса изготовления абразивного инструмента; на фиг, 2 - абразивный инструмент, иэготонленный известными способами, на фиг. 3 - абразивный инструмент, изготовленный предлагаемым способом; на фиг. 4 - схема укладки смеси клинкера и абразивных зерен в оболочконую форму; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; " на фиг. 6 схема установки при заполненной оболочконой форме; на фиг, 7 - схема изостатического сжатия.Приготовлениесвязки, смешиваниео связкой абразивных зерен и термобработка (отжиг) выполняются также, как и в известных способах (фиг, 1).При изготовлении абразивного инструмента 1 (фиг. 1) абразивные зерна 2 заданного размера дозируют и подготавливают к смешиванию со связкой, Связка 3, преимущественно керамическая или силикатная, перед смешиванием с абразивными зернами модифицируется. Иодификация заключается в придании компонентам связки шаровидной формы, что возможно осуществить известными методами, используемыми, например, при образовании цементного клинкера, Компоненты связки получают соизмеримыми с абразивными зернами, Образованную новую смесьшаровидных компо нентов (клинкер) дозируют и в заданном соотношении смешивают с абразивными зернами в бункере 4. Полученную смесь подают через отверстия 5 сита б в оболочковую форму 7, Для устране ния воэможности образования свода на поверхности сита последнемупридают колебательное движение, которое снимают перед началом ориентации абразивных зерен, Для ориентации абразивных зерен в нужном направлении на смесь клинкера и абразивных зерен воздействуют электростатическим полем, напряженность которого непрерывно увеличивают прямо пропорционально размеру (высоте) наращиваемой композиции (смеси клинкера с абразивными зернами), Фиксацию формы, производят изостатическим сжатием,П р и м е р , В зависимости от материала, который обрабатывается изготавливаемым инструментом, выбирают абразивное зерно соответствующей характеристики. Например для Изготовления шлифовальйого круга марки 25 А 200 СМ 2 К б выбирают шлифзерно 9200 40 из электрокорунда 24 Л и керамическую связку, в состав которой входят, Ъ: глина 30, тальк 10-12, полевой шпат 27-58, жидкое стекло 33-40. Затем керамическую связку приготавливают 45 в виде клинкера. Компонентам (гранулам) клинкера придают размеры, равные шлифзернам, Шлифзерно и связку отдельно дозируют, после чего полученные дозы смешивают в бункере 4, иэ которого через отверстия 5.в сите б полученная смесь поступает в оболочковую пресс-форму 7, выполненную иэ эластичного материала, например резины (фиг. 4) .Оболочковая форма при открытом 55 бункере постепенно заполняется (сначала на величину и, затем Ь + Ь затем Ь + й + й), Для орйентации абраэивйых зерен в нужном направлении наращиваемая композиция подверга- ц ется действию электростатического поля, На фиг. б показано вертикальное направление линий электростатического поля, Однако может быть получено и любое другое направление, Величину у 5 напряженности электростатического поля по мере заполнения оболочковой формы увеличивают прямо пропорционально высоте наращиваемой композиции, соответственно - е е+ е, е + е + + е, Электродами служат сито б и подкладка 8 формы 7. После того, как оболочковая форма полностью заполнена, подача смеси из бункера прекращается, оболочковая форма за" крывается крышкой 9, выполненной из эластичного материала (резина) и уста-. 1 навливается на подставке 10 камеры 11 (фиг. 7). Эластичные оболочковая форма и крышка являются одновременно рабочим телом, передающим давление .на композицию.Равномерное (изостатическое) сжатие может быть обеспечено при подаче в камеру жидкости под давлением требуемой величины, Под воздействием давления структура изготавливаемогоинструмента уплотняется и он приобретает окончательную форму. На фиг, 7. штрихпунктиром показана граница окончательно зафиксированной муфты инструмента,В соответствии с технологическимпроцессом далее производят известнымспособом термическую обработку (отжиг)ПредлаГаемый способ может быть использован для получения абразивного многослойного инструмента из не- магнитных материалов преимущественно на керамических и силикатных связках и позволяет получить равномерную структуру инструмента благодаря тому, что связку предварительно под-.готавливают в виде клинкера, а выбором направления электростатического поля ориентируют абразивные зерна так, чтобы они располагались подуглом резания, который является оптимальным для выбранного режима резания.Формула изобретенияСпособ изготовления абразивного инструмента иэ немагнитных материалов, при котором абразивные зерна смешивают со связкой, затем полученную массу укладывают в пресс-форму и ориентируют абразивные зерна, воздействуя на них электростатическим полем, после чего абразивную массу формуют и подвергают термообработке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения режущих свойств инструмента, массу со связкой в виде клинкера и абразивными зернами через сито подают в пресс-форму, при этом напряженность электростатического поля увеличивают прямо пропорционально заполнению пресс-формы массой, пос "ле чего инструмент формуют изостатическим сжатием.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 427851, кл, В 24 Р 5/14, 1974.2. Авторское свидетельство СССР 9 454991, кл. В 24 Р 5/00, 1974841947 Составитель Ю.ПетРедактор М,Янович Техред М,Голинка орректор Л.Иван одписное Филиал ППП Патент г, Ужгород, ул. Проектная,