Способ изготовления стеклопластиковых оболочек с крышками

(прототи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ОБОЛОЧЕК С КРЫШКАМИ, предусматривающий формование оболочки на оправке, ее отверждение, разрезание на части, совмещение частей и монтаж крепежных элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества оболочки и упрощения ее изготовления, оболочку разрезают вместе с оправкой, удерживая части на ее центральном валу, а монтаж крепежных кронштейнов ведут до разрушения оправки с одновременным закреплением соединенных между собой элементов на обеих частях разрезанной оболочки.15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к производству оболочек из слоистых композиционных материалов и может быть использовано в различных областях строительной техники, в частности, оно может быть использовано при изготовлении крышек, сфер, куполов, колпаков, перекрытий, а также труб-оболочек и контейнеров различного класса и назначения. Известен способ изготовления труб-оболочек с опорными кольцевыми поясками путем намотки основных слоев, намотки защитных слоев, термообработки изделия, съема с оправки, механической обработки опорных кольцевых поясков с прорезанием защитных слоев и их отмотки. Для повышения качества изделий путем предотвращения образования надрезов изделия после намотки основных слоев по краям опорных поясков наматывают кольцевой поясок из легко деформируемого материала 11 .Однако данный способ не позволяет осуществлять формообразование корпусов труб- оболочек с крышками. Как правило, крышки для таких труб изготавливают отдельно, например методами прессования или выкладки по шаблону, и пристыковывают к ним посредством шпилек или болтов.Процессы изготовления и сборки труб- оболочек с крышками длительны во времени и трудоемки, поскольку требуют применения ручной слесарной подгонки, и дорого- стойки, поскольку эти процессы требуют применения сложной технологической оснастки и инструмента: пресс-формы, стапелей, кондукторов, лекал и шаблонов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления стеклопластиковых оболочек с крышками, включающий формование оболочки на оправке, ее отверждение, разрезание на части, совмещение частей и монтаж крепежных элементов 12).В известном способе при резке оболочки происходит ее коробление, а монтаж ведут после съема с оправки, что усложняет процесс изготовления и снижает качество изделия.Целью изобретения является повышение качества оболочки и упрощение ее изготовления.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления стеклопластиковых оболочек с крышками, предусматривающему формование оболочки на оправке, ее отверждение, разрезание на части, совмещение частей и монтаж крепежных элементов, оболочку разрезают вместе с оправкой, удерживая части на ее центральном валу, а монтаж крепежных кронштейнов ведут до разрушения оправки с одновременным закреплением соединенных между собой элементов на обеих частях разрезанной оболочки. На чертеже изображена схема устройства, реализующего способ.Способ осуществляется следующим образом.Вначале на оправку 1, имеющую в своем составе центральный вал 2 и отдельно отформованные, одетые на вал 2 и сопряженные между собой, пропитанные связующим составом песчаные диски цилиндриче. ской 3 и сферической 4 (овальной, изотен зоидной) формы наносят разделительный и (или) теплозащитный слой 5. Затем оправке 1 придают вращение и на нее методом наслаивания наносят слои (пряди, филоменты) спиральной армировки, предварительно пропитанные связующим составом и образуют внутреннюю цельномотанную совместно с днищами 6 и 7 разностенную обечайку 8 с центральными отверстиями 9 и горловинами - фланцами 10 и 11, размещенными в отверстиях 9.На образованную таким образом неотвержденную внутреннюю обечайку 8 методом наслаивания, пропитанного связующим стеклоткан ного на полнителя, на матыв ают обечайку 12 и кольцевые опорные пояса 13, совместно с обечайками полимеризуют по режиму отверждения связующего, торцуют резцом под расчетные размеры, наносят (приклеивают или напыляют) тепло- защитный слой 14, обтачивают его резцом заподлицо с опорными поясами и днищами и наматывают на образованную наружную поверхность внешнюю (наружную) цельномотанную обечайку 15, также как и внутреннюю, выполняя ее за одно целое с днишами 16 и 17, имеющими центральные отверстия и общие с внутренней обечайкой 12 горловины - фланцы 10 и 11. Затем оболочку термообрабатывают.Полученную описанным способом оболочку и песчаные диски 3 оправки 1 разрезают по меридианам или цилиндрическим частям и снова путем перемещения по центральному валу 2 оправки 1 совмещают и закрепляют части за счет упоров 18 и 19,На разрезанных частях оболочки с помощью кондукторной плиты (не показана) сверлят отверстия в местах установки крепежных элементов, снимают плиту, нарезают в отверстиях резьбу, устана вливают закладные элементы.К наружным поверхностям, находящихся на оправке крышек и корпуса, пристыко. вывают кронштейны 20 и 21 и связывают их осями 22, заводимыми в проушины кронштейнов 20 и 21Затем с центрального вала снимают упоры 18 и 19 и через центральные отверстия крышек удаляют центральный вал 2 оправки 1, а вслед за ним удаляют все ее съемные узлы, детали и песчаную массу и заглу.шают центральные отверстия крышек.1098815 Составитель М. Осипова Техред И. Верес Корректор В. Синицкая Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор В. Иванова Заказ 4284/15 Разворачивают образованные таким образом крышки с кронштейнами, осуществляют резцом проточку кольцевых канавок на торцах оболочки и крышек, устанавливают в них герметизирующие шнуры или кольцевые прокладки и снова уже с обжатием герметизирующих шнуров или прокладок осуществляют совмещение торцов крышек и корпуса. Предлагаемый способ позволяет повысить качество изготавливаемой оболочки с крышками и упростить процесс ее изготовления.