Способ получения гранулированного хлористого калия

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ РЕСПУБЛИК С 1 И С 111:,.и Ч САНИЕ ИЗОБРЕТ Н АВТОРСКОМУ ДЕТЕЛЬСТВ а" луч ения ния зто у чаемых повториНед что он тепла и, раз по гранулГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургни(54)(57) СПОСОБ НОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ измелкокристаллического влажного материалапутем сушки, уплотнения его в горя 1Изобретение относится к технике получения гранулированного хлористо.го калия, используемого как минеральное удобрение, из мелкозернистого влажного сырья путем его сушки и гю рячего прессования.Известен способ получения гранулированного хлористого калия из мелкозернистого влажного материала, сог ласно которому исходный материал сушат, догревают до 180-220 С и гра.нулируют - прессуют, дробят и классифивИруют, причем полученную на ст дии гранулирования некондиционную . мелкую фракцию, составляющую по вес до 4007 по отношению к количеству готового продукта, возвращают в про цесс, подмешивая, как ретур к нагре тому исходному материалу.Недостатком известного способа является то что все тепловые потер происходящие из-за охлаждения как чем виде до получения прессованнойленты, дробления этой ленты и классификации получаемых частиц с возвратом ретура на повторное прессование,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения энергетических затратпри обеспечении высокого выхода .и.качества продукта, ретур со стадиипрессования делят на две части однуиз которых в количестве 100-25 Ж поотношению к весу исходного материаланаправляют на стадию сушки и греютс исходным материалом, а оставшуксячасть подмешивают к нагретому прбдукту перед прессованием. кондиционного продукта, так и ретура при транспортировании и классификации, а компенсируются только за счет высокотемпературного нагрева исходного ма териала на стадиях сушки и нагрева. 4Наиболее близким по технической 1) сущности и достигаемому результату ф является способ получения гранулиро ванного хлористого калия из мелко- авкристаллического влажного материала,. в частности калийного томасшпакз, уплотнения его в горячем виде до попрессованной ленты, дробле- й ленты и классификации полу- частиц с возвратом ретура на ю ое прессование. остатком способа является то,приводит к увеличению расхода на стадии сушки в несколькосравнению с сухими методамиирования.7ретура в количестве 3007. к весу исходного продукта, т,е, 180 т/ч, который направляют на повторное прессование вместе с высушенным и нагретым исходным продуктом. При этомтемпература смеси перед прессованиемдолжна быть не ниже 120 С, тогда какретур в результате охлаждения имеет90 О С.Согласно способу весь ретур делятна две части, В одну из них вьделяютчасть ретура в количестве 100-2503по отношению к весу исходного материала, например, 120 т/ч, т.е.-2007.,во вторую - оставшиеся 60 т/ч. Первую отводят на стадию сушки, смешивают с исходным материалом (60 т/ч) иогреют вместе с ним до 130 С, получают сухую горячую смесь в количестве180 т/ч с температурой 130 Си направляют ее . на стадию гранулирова- .ния.На стадии гранулирования эту горячую смесь объединяют с оставшейсячастью "холодного" ретура (60 т/ч,90 С), получают смешанный продукт вколичестве 240 т/ч с температурой120 С и гранулируют его. В итогеполучают 60 т/ч готового продуктагранулированного хлористого калия и180 т/ч. ретура, который используют,как указано,Достоинство способа заключаетсяв том, что для обеспечения температуры материала перед гранулированием120 С достаточно вести подогрев настадии сушки до 130 С, что способствует оптимальной температуре сушки110-150 С для хлористого калия.С увеличением температуры нагрева часть ретура, направляемую настадию сушки, можно уменьшить, а суменьшением температуры нагрева, ее необходимо увеличить.При увеличении общего количества ретура на стадии гранулирования также целесообразно .увеличивать часть ретура, направляемую на нагрев,50Если при условиях, принятых в приведенном примере, гранулирование про изводить по известному способу, т.е.без деления ретура на два потока и дополнительного подогрева одного из них, то для обеспечения температуры смешанного продукта перед гранули.рованием 120 С исходный материал потребовалось бы греть на стадии сушки з 820204Цель изобретения - снижение энергетических, в первую очередь, тепловых затрат на гранулирование хлористого калия при обеспечении высокого5выхода и качества продукта,Поставленная цель достигается тем,что в способе получения гранулированного хлористого калия из мелкокристаллического влажного материала путем сушки, уплотнения его в горячемвиде до получения прессованной ленты,дробления этой ленты и классификации получаемых частиц с возвратомретура на повторное прессование, ретур со стадии прессования делят надве части, одну из которых в количестве 100 - 250 по отношению к весуисходного материала направляют настадию сушки и греют с выходным ма- .20 .териалом, а оставшуюся часть подмешивают к нагретому продукту передпрессованием,Отличительным признаком способаявляется разделение ретура со стадии 25прессования на две части.Благодаря, этому необходимая температура материала перед прессованием (120-150 С) после подмешиванияк исходному всего количества ретура З 0достигается не за счет повышениятемпературы сушки, а благодаря из.менению соотношения масс, смешиваемых потоков.Современная технология гранулирования хлористого калия методом горячего прессования, которая является наиболее прогрессивной, сопряжена.с образованием ретура в количествеЬООот производительности установки в зависимости от типа и загруки оборудования. Выделение частиего в отдельный поток, который дополнительно греют с исходным материалом, как указано выше, позволяет 45.вести сушку и подогрев всего продукта при оптимальных температурах дляэтих процессов с высокой тепловойэффективностью и технологическойнадежностью.Пример.Методом гбрячего прессования,включающим стадии сушки материала снагревом и гранулирования с прессованием и классификацией гранулируют60 т/ч (по сухому продукту) мелкозернистого влажного хлористого калия в установкехарактеризующейсяобразованием на стадии гранулирования820207 6й р - температура не подогретогоретура, С;йс- необходимая по технологическим требованиям темпе 5ратура материала после смешения нагретой его частис ненагретой, С,Для условий, приведенных в приме- С 10 ре получаем до 210 ОС, что привело бы к увеличению тепловых потерьНеобходимая температура нагрева определяется из уравнения теплового баланса смешения потоков на стадии гранулирования, а именно- 130 С где Мц - количество исходного материала, подаваемое на гранулирование, кг/г; 15Мр - количество ретура, образуемое в грануляционной установке, кг/г;М- масса части ретура, направляемой на подогреве, кг/г; 20М - не подогреваемая часть ре-.тура, кг/ч; Если же гранулирование осуществлять по известному способу, то необходимая температура сушки и нагрева исходного материала составит(60+180) 120-180 90,рош юа юе щен210 Се60 Составитель.Э.ЯшковаРедактор Н.Сильнягина Техред М.Ходанич Корректор И.Муска Заказ 755 Тираж 630 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101