Способ получения гранулированного карбоната стронция из нитратных растворов переработки апатита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 75366 А Ы 01 Г 11/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН МУ СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТО Изобретение о учения из апатита применяемого в эл видение), радиоте материалы), метал ние чугунов), и мо химической промь ботке апатита на у тносится к способам полуглекислого стронция, ектронике (цветное телехнике (ферромагнитные лургии (модифицироважет быть использовано в шленности при перерадобрение,(21) 4846530/26(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут химической технологии и КировоЧепецкий химический комбинат(56) Авторское свидетельство СССРМ 1428699, кл. С 01 Р 11/18, 1986. Наиболее близким по техническои сущности и достигаемому положительному эффекту к заявляемому способу является способ получения гранулированного карбоната стронция из нитратных растворов переработки апатита, По способу-прототипу карбонат стронция получают из раствора нитрата стронция действием реагента, содержащего аммиак и диоксид углерода, в присутствии карбоната натрия, с выдержкой суспензии для формирования осадка, его отделением от маточного раствора, сушкой-прокалкой с получением гранулированного продукта. Исходные реагенты предварительно смешивают в турбулентном потоке в течение 0,1-2,0 мин, что достигается в скоростном смесителе.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБОНАТА СТРОНЦИЯ ИЗ НИТРАТНЫХ РАСТВОРОВ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТА(57) Область использования; в электронике, радиотехнике, металлургии. Сущность спосаба: смешение нагретого до 60-90 С раствора нитрата стронция с нагретым до 60 - 80 С раствором карбоната аммония,отделение осадка карбоната стронция, его грануляция. Прокаливание гранул. Прочность гранул 80 - 90 кг/см 2, 1 табл. Недостаток прототипа заключается в том, что получаемые по этому способу гранулы целевого продукта обладают прочностью 35 - 65 кг/см,вследствие чего в процессе их транспортировки к потребителю наблюдается значительное переизмельчение гранул, что приводит к нарушению требования ГОСТа по гранулометрическому составу, Вторым нежелательным следствием малой прочности является процесс пере- измельчения на стадии дробления карбоната стронция, что приводит к снижению выхода гранулированного продукта по сравнению с порошкообразным. Как показывает опыт работы, необходимой прочностью является прочность, не менее 67 кг/см,Целью изобретения является повышение прочности гранул,П р и м е р 1, Для опытов используют одни и те же образцы раствора нитрата стронция, содержащего 150 г/дм стронция, и раствсра карбоната аммония с концентрацзией 200 г/дм, содержащего также330 г/дм МН 4 НСОЗ. Раствор нитрата стронция,нагретый до 75 С,и раствор карбоната1775366 Составитель А,УльяновТехред М.Моргентал Корректор П,Гереши Редактор А.Бер Заказ 4017 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственноо комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аммония до 70 С подают в реактор через вертикальные трубки диаметром 0.5 см, поднятые над поверхностью реактора. Образующаяся при смешении суспензия поступает в реактор объемом 0,3 дм для 5з формирования осадка, из которого перетекает в емкость-накопитель. Общее время перемешивания 5 мин, Температуру суспензии в реакторе поддерживают равной 60 - 90 С, Суспензию из емкости - накопителя 10 фильтруют на наливной вакуумной воронке, промывают водой из расчета 2 мас.ч. воды на 1 мас.ч. влажного осадка. Промытый осадок гранулируют на лабораторном чашевом грануляторе. Полученные гранулы подвер гают термообработке при 750 С в муфельной печипосле чего определяют их прочность, Прочность гранул полученного продукта 80 кг/см .Параллельно проводили опыт по спосо бу-прототипу, а также опыты по заявляемому способу в различных интервалах температур нагрева реагентов.Все результаты сведены в таблйце.Таким образом, приведенные при меры наглядно доказывают, что для получения прочных гранул карбоната стронция (67-85 кг/см ) процесс его осаждения дол 2жен осуществляться из предварительно нагретых растворов (нитрата стронция 60-90 С, карбоната аммония 60-80 С).Получение прочных гранул позволяет сохранить (в рамках ГОСТа) гранулированный состав карбоната стронция во время транспортировки его к потребителю и избегать бракования партий по этому показателю, повысить на 10 - 15 выход гранул из технологического цикла по сравнению с порошком.Формула изобретения Способ получения гранулированного карбоната стронция из нитратных растворов переработки апатита, включающий смешение исходного раствора с раствором углеаммонийной соли в потоке в течение 0,1 - 2,0 мин, отделение осадка, грануляцию и сушку-прокалку полученных гранул, о тлича ющийс я тем,что,сцельюповышения прочности гранул, перед смешением исходный раствор предварительно нагревают до 60 - 90 С, а раствор карбоната аммония - до 60-80 С,