Устройство для сдавливания деталейпри диффузионной cbapke
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 814622
Авторы: Богомольный, Каракозов, Скрижалин, Ушицкий, Ширяев
Текст
Сфаз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 030579 (21) 2761188/25- 27 с присоединением эаявки Мо 51)М, Кл,з В 23 К 20/00 Государственный комитет СССР яо делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЗИ СДЛВЛИВЬНИЯ ДЕТАЛЕИ ПРИ ДИФФУЭИОННОЙ СВАРКЕ 10 20.Изобретение относится к диффузионной сварке, в частности, к приспособлениям для передачи давления на свариваемые детали.Известно устройство для.передачи давления- на свариваемые детали при диффузионной сварке, использующее различие коэффициентов термического расширения материалов свариваемых деталей и устройства 1 .Недостатком этого устройства является необходимость индивидуального подбора материала, из которого изготавливается оснастка, в зависимости от материала свариваемых деталей.,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для сдавливания деталей при диффузионной сварке за счет различных коэффициентов термического. расширения материалов оснастки и свариваемых деталей, содержащее три горизонтальные, параллельно установленные плиты, соединенные стяжками из металла с меньшим, чем у. плит коэффициентом термического расширения, между верхней и средней ,из которых расположен толкатель из металла с большим, чем у плит; коэфФициентом термического расширения 2Недостатком этого устройства является то, что его можно использовать для ограниченной номенклатурысвариваемых деталей.ЦелЬ изобретения - обеспечениерасширения номенклатуры свариваемыхдеталей.Поставленная цель достигаетсятем, что для регулирования сварочного давления на нижней плите установлена сменная опора в виде многослойной сферической оболочки.На фиг. 1 показано устройстводля сдавливания деталей, общий вид;на Фиг. 2 - график распределенияконтактных напряжений в стыке свариваемых деталей,Устройство состоит иэ плит 1,соединенных стяжками 2. Между верхней и средней плитами 1 установлентолкатель 3, изготовленный из металла с коэффициентом термическогорасширения большим, чем у металластяжек 2. Сменная опора 4 выполненав виде многослойной сферичесКой оболочки. Сварка, с использованиемустройства, осуществляется следующимобразом. Свариваемые детали 5 разме 814622щаются в устройстве между среднейего плитой 1 и сменной опорой 4 истягиваются стяжками. Собранный узелразмещают в вакуумной печи и нагревают до температуры сварки. Деталипри,этом испытывают сжатие вследствйи термического расширения. Подбором радиуса кривизны, числа слоев,1толщины и металла сферической основы, регулируют сварочное давление,Устройство используется для сварки деталей при относительно невысокой температуре,Устройство со сменной сферической основой, с изменяющейся жесткостью, обеспечивает регуяированиесварочного давления в широком диапазоне, обеспечивая тем самым расши-,рение номенклатуры свариваемых деталей.формула изобретенияУстройство для сдавливания деталей при диффузионной сварке за счет различных коэффициентов термического расширения материалов оснастки и свариваемых деталей, содержащее три горизонтальные, параллельно установленные плиты, соединенные стяжками из металла с меньшим, чем у плит, коэффициентом термического расширения, между верхней и средней из которых расположен толкатель иэ металла с большим, чем у плит, коэффициентом термического расширения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, .с целью обеспечения расширения номенклатуры свариваемых деталей, за счет регулирования сварочного давления на нижней плите установлена 5 сменная опора в виде многослойнойсферической оболочки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе щ 1, Казаков Н.ф, Диффузионная сварка в вакууме. М "Машиностроение", 1968, с. 242, рис. 140. 2. Авторское свидетельство СССР Р 529029, кл. В 23 К 19/00, 20.12.76.814622 Составитель В. Мельниковедактор Л. БелоусоваТехред Ж. КастелевичКорректорМ. Вигула ное ВШВЮШШШЕМЕЖШтл ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и 3 898/19 Тираж 114 ВНИИНИ Государственного коми по делам изобретений и от 13035, Москва, Ж, Раушская
СмотретьЗаявка
2761188, 03.05.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8624, МОСКОВСКИЙ ВЕЧЕРНИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕС-КИЙ ИНСТИТУТ
БОГОМОЛЬНЫЙ ВАЛЕНТИН МАТВЕЕВИЧ, УШИЦКИЙ МИХАИЛ УШЕРОВИЧ, КАРАКОЗОВ ЭДУАРД СЕРГЕЕВИЧ, СКРИЖАЛИН ЛЕОНИД ВСЕВОЛОДОВИЧ, ШИРЯЕВ АЛЬБЕРТ ВИКЕНТЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 20/00
Метки: cbapke, деталейпри, диффузионной, сдавливания
Опубликовано: 23.03.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-814622-ustrojjstvo-dlya-sdavlivaniya-detalejjpri-diffuzionnojj-cbapke.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для сдавливания деталейпри диффузионной cbapke</a>
Установка для плавления и отливки металла под давлением в вакуум
Номер патента: 50519
Опубликовано: 01.01.1937
МПК: B22D 18/00, B22D 27/15
Метки: вакуум, давлением, металла, отливки, плавления
...кры акой 9с впаянными в нее металлическими трубками 14, служащими дляоткачки, впуска газов, температурного контроля и визуальных наблюдений.Внешнюю часть вякуумно-плавильной части агрегата составляет бакелитовый цилиндр 10, который металлическими скобами через эластические, например, резиновые прокладки герметично соединяется с металлическим основанием 3 вакуумноплавильной части. Таким же путемверхний конец цилиндра закрываетсяметаллической крышкой П, В агрегатах больших размеров для удобства загрузки шихты в крышках 9и 11 можно сделать в центре не-большие крышечки, герметично закрываемые также при помощи эластичных прокладок, Вводы и выводы индукционной катушки проходятчерез соответствующие отверстияв стенках бакелитового...
Установка для литья металла под давлением и в вакууме
Номер патента: 106792
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Белоусов, Додонов, Еремеевский, Ковви, Медников, Тозьба
МПК: B22D 17/14
Метки: вакууме, давлением, литья, металла
...лекти вашеннепро- сновПредмет изобретения Изобретение предусматривает способ отливки металла под давлением с применением вакуума.Осуществление способа производится при помощи применения вакуумной пресс-формы, помещенной в герметический кожух. Разъем формы и кожуха происходит по одной линии. Герметизация кожуха достигается при помощи уплотнения резиновыми прокладками.Процесс вакуумирования прессформы и кожуха, всасывание металла в форму и его прессование осуществляется автоматически.На фиг. 1 дана электрическая схема автоматизации; на фиг. 2 схема вакуумной пресс-формы. Вакуумная пресс-форма состоит из следующих элементов: левого кожуха 1, прокладки 2, правого кожуха 3, пресс-формы 4, впускного стояка б, камеры для заливаемого металла...
Устройство для измерения коэффициента термического расширения
Номер патента: 542105
Опубликовано: 05.01.1977
Авторы: Грицай, Гуревич, Лариков, Чередниченко
МПК: G01K 5/00
Метки: коэффициента, расширения, термического
...содержит измеритель температуры 1, блок сравнения 2, первое реле 3, термостат 4, датчик скорости удлинения образца 5, первый дифференцирующий элемент б, регулирующий блок 7, блок памяти 8, нуль-индикатор 9, блок задания скорости нагрева 10, блок задания масштаба 11, второе реле 12, второй дифференцирующий элемент 13, делитель напряжения 14 и регистратор 15.Устройство работает следующим образом, В момент включения блок задания скорости нагрева 10 выдает через регулирующий блок 7 строго определенную мощность на нагреватель термостата 4, Образец начинает удлиняться, и на выходе датчика 5 появляется электрический сигнал в виде одногорбовой кривой. Вершина одногорбовой кривой является точкой перегиба кривой разгона. Для определения...
Установка для испытания термической стойкости металлов
Номер патента: 506786
Опубликовано: 15.03.1976
МПК: G01N 3/18
Метки: испытания, металлов, стойкости, термической
...2 и 3 проходят неподвижный 4 и подвижный 5 захваты,крепящиеся к стойкам 2 и 3 с помощью фик сирующих гаек 6, 7 и клина 8. В захватах 4 и 5 крепится испытываемый образец 9. Для исключения ослабления затяжки образца 9 в захватах 4 и 5 последние выполнены в виде нагружающего устройства с парой винт - гайка, образованной корпусом захвата 4 и упором 10, причем на упор 10 насажен съемный блок 11, через который перекинут трос 12 с грузом 13. На гайку 7 подвижного захвата 5 надет также съемный блок 14 с тросом и грузом 15, Ток к образцу подводится через контакты 16, а охлаждающая вода через разбрызгиватель 17, Деформации образца фиксируются индикатором 18.Предлагаемая установка работает следующим образом. Образец 9 из испытываемого...
Способ химико-термической обработки металлов и сплавов
Номер патента: 767234
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Козырев, Поздняков, Семенов
МПК: C23C 17/00
Метки: металлов, сплавов, химико-термической
...смесь,компоненты которой могут образовыватьмежду собой эвтектический состав, наносят в виде пасты на часть или всюповерхность детали, подлежащей термообработке. Деталь (или ее часть) нагревают, например, посредством ТВЧ,до температуры плавления эвтектической смеси. При этом в зоне контактаэвтектического состава насыщающей смеси и детали образуется жидкая фаза,ускоряющая процесс растворения компонентов пасты, их диффузию и взяимо767234 Формула изобретения Составитель Л. БурлиноваРедактор Л. Ге асимова Тех сд ,Коштура Ко ректор 0. Макаренко Заказ 7143/25 Тираж 1 74 ЙНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москса, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Филиал ППП "ПАтент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4...
Предыдущий патент: Способ высокочастотной сваркипродольных швов трубных заготовок
Следующий патент: Способ сварки давлением с подо-гревом
Случайный патент: Агрегат для закалки изделий