Установка для плавления и отливки металла под давлением в вакуум

СССР Класс 31 с, 12 Мд 50519 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТВУ,ОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТ К АВТОРСКОМУ ЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРосле- СССР осудааственнолю бюро бргтенцй прц Госплан Зарегиссар ированоои 1 ец регистоааци П, Н, Лямин И ОТЛИВКИ в вакуум. С. И, Мещерякка для плавле под давлениаявлено 19 февраля Опубликовано 28 Устан И ета-11 ,3 ;,1 а Ха 187234.937 года. 1936 врал сть агреер 1 и 2. ще необяКомбинированные агрегаты для плавки металле и заливки изделий известны и имеют довольно широкое распространение в литейной практике. Некоторые из них снабжены приспособлением, позволяющим плавить металл в вакууме. Заливка металла производится при повышенном давлении в плавильном агрегате и вакууме в заливочной камере, но все эти агрегаты имеют тот недостаток, что перевод металла из плавильной камеры в заливочнуюпроизводится помощью сложных, в роде игольчатого клапана, приспособлений, не гарантирующих герметичности и потому часто ослабляющих действие давления,Предлагаемое изобретение представляет собою комбинированный плавильно-заливочный агрегат, снабженный специальным сифоном для перевода металла из одной камеры в другую.На чертеже фиг. 1 из бражает вертикальный разрез агрегата и фиг. 2 - разрез через тигель.Вакуумно-плавильная чагата состоит из двух камНаличие двух камер вооб зательно, и для агрегатов небольших размеров при наличии мошных аппаратоы откачки их можно соединить в одну. Монтируется вакуумно-плави,-,ьная часть агрегата на металлическом осно;анин 3, 11 ентр ее составляет плавильная печь, состоящая из керамического, по возможности газонепроницаемого, например, фарфорового цилиндра 4, внутри которого непосредственно набивается огнеупорный футеровочный тигель 5.Литейный сифон б помещается в набивной стенке тигля, как указано на схематическом чертеже. Короткое колено сифона соединяется с плавильной камерой (соединение на чертеже не указано), длинное же образует канал в огнеупорной футеровке тигля, соединяя плавильную камеру 1 с литейной 7, Когда металл находится в твердом состоянии, то плавильная и литейная камеры сообщаются между собой посредством сифона б, Когда металл расплавится, то уровень его в тигле 5 должен быть приблизительно на 50 - 100 люм ниже вершины сифона, В это время жидкий металл в коротком колене сифона образует затвор, разъединяющий пла вильную 1 и литейную 7 каме.ры,Нагревание металла производитсяиндукционной катушкой В, котораяпомещается непосредственно на внешней поверхности керамического цилиндра 4. Сверху этот цилиндр 4 герметически закрывается охлаждаемойводой металлической кры акой 9с впаянными в нее металлическими трубками 14, служащими дляоткачки, впуска газов, температурного контроля и визуальных наблюдений.Внешнюю часть вякуумно-плавильной части агрегата составляет бакелитовый цилиндр 10, который металлическими скобами через эластические, например, резиновые прокладки герметично соединяется с металлическим основанием 3 вакуумноплавильной части. Таким же путемверхний конец цилиндра закрываетсяметаллической крышкой П, В агрегатах больших размеров для удобства загрузки шихты в крышках 9и 11 можно сделать в центре не-большие крышечки, герметично закрываемые также при помощи эластичных прокладок, Вводы и выводы индукционной катушки проходятчерез соответствующие отверстияв стенках бакелитового цилиндра,причем для удобства монтажа концыих можно сделать Х-бразными, Уплотнение отверстий на герметичностьосущесгвляется при помощи резиновых трубок.Снизу, непосредственно под пла-,вильной печью к металлическомуоснованию вакуумно-плавильной части приваривается охляждаемая водой вакуумно-литейная камера 7,дру ой конец которой при помощиэластичной прокладки герметичнозакрывается также охлаждаемым во.дой дном 12 вакуумно-плавильнойкамеры,В литейной камере помещаетсялитейная форма - изложница, в которую и отливается металл. На схемепоказана литейная форма в виде стакана 13 для заготовительного литья,по с тем же успехом туда можно поместить и форму для фасонного литья,Откачка и впуск газов в агрегат производится через трубки 14, вваренные в крышку и тело плавиль. ной и литейной камер,После расплавления металла и обра. зования затвора из жидкого металла в коротком колене сифона между плавильной и литейной камерами можно создавать желаемую разность давлений, Литье металла из плавиль ной камеры в литейную осуществляется именно за счет этой разности давлений, Например, когда в обеих камерах вакуум, то следует только в плавильную камеру дать небольшое, по достаточное для заполнения сифона, давление какого-либо инертного газа в роде аргона, а для многих металлов и сплавов и азот или даже углекислоту, чтобы начать литье, после чего литье будет продолжаться и без существования разности давлений между плавильной и литейной камерами, Если нужно прекратить литье, то следует избыток давлен:я инертного газа создать в литейной камере, которое выдавит находящийся в сифоне металл обратно в тигель.Точно таким же путем весьма удобно и легко осуществить в предлагаемом агрегате рафинировку металлов газами, пуская ряфинирующий газ в литейную камеру и откачивая его из плавильной. При этом откачиваемый из плавильной камеры газ можно не выпускать в воздух, я после соответствующей очистки можно снова применить для рафинировки металла, .-то на ряду с простотой операции может и сильно удешевить производственную рафинировку металла газами.Все операции по откачке и впуску газов в плавильную и линейную камеры очень просто в легко осущ:- ствить посредством системы вентилей и кранов, смонтированных на специальном щите или же непосредственно на бакелитовом цилиндре вакуумно-плавильной части агрегата.Установка для плавления и отливки металла под давлением в вакуум,иг 1 ип. Промиолитраф", Тамбовская, 12,ак. 271 100 Предмет изобретения,отличающаяся тем, что плавильное пространство (тигель 5) связано с камерой разливки 7 сифонным каналом б.