Способ сварки давлением с подо-гревом
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Сфцивлнстических РвспубликОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 03) 579 (21) 2761582/25-27 оо 814623 51 М, з В 23 К 20/00 с присоединением заявки йо Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н отнрытнйДата опубликования описания 230381 А.М. Васильева, Ю,Л. Галин, В.Г. Карамыще и С.Я. Серых(72) Авторы изобретения тел 54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ С ПОДОГРЕ Изобретение относится к сваркедавлением с подогревом и может бьтгьиспользовано при изготовлении электродов для топливных элементов,Известен способ сварки давлениемс подогревом через промежуточнуюпрокладку из ультрадисперсного порошка а соединение осуществляютпри температуре 350-600 фС в атмосФерводорода Щ,Недостатком способа являетсясложность технологии.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ сварки давлением с подогревомпри котором используют промежуточную прослойку из ультраднсперсногопорошка с дисперсностью менее 1 мкм,са соединение осуществляют путемспекания порошка в атмосФере водоро;да 21.Недостатком этого способа является низкая прочность соединения.Цель изобретения - повышение проч"ности соединения, Поставленная цельдостигается тем, что предварительнона свариваемых йоверхностях опекаютультрадисперсный порошок.Способ осуществляют следующимобразом. ;3 осуществлени Конкретный примспособа.Сваривали деталникеля. Яа сваривпульвернзацией спяаносили пористыйперсного.порошка0,6 мкм в количес и из контактного емые поверхности ртовой суспензии слой из ультрадидисперсностью ве 8-10 мг/сэР Предварительно на свариваемых по 4верхностях деталей при температуре700-900 С спекают ультрадисперсныйпорошок с днсперсностью менее 1 мкм.Затем между ними размещают промежуточный слой ультрадисперсногс порошка дисперсностью 0,02-0,07 мкм,детали сжимают в струбцине давлением е (70-100).100 н/м, помещают нх впечь и производят спекание при температуре 400-600 С в атмосФере водорода. После образования соединения детали охлаждают. Технологичес,кие параметры выбирают в каждом конкретном случае в зависимости отсвойств сварнваемых материалов.Наличие предварительно опеченногослоя из ультрадисперсного порошкапозволяет исключить поры и непровары, благодаря чему повышается прочыость соединения.814623 Составитель В. Петросян Редактор Л. Белоусова Техред Ж,Кастелевич Корректорй, Выгула юее Заказ 898/19 Тираж 1148 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5В ВФ Филиал ППП "Патент"; г. Ужгород, ул. Проектная, 4и опекали его в атмосфере водородапри температуре 900 ОС в течение30 мин. Затем наносили промежуточнуюпрослойку из ультрадиснерсного никелевого порошка с дисперсностью0,06 мкм. Детали сжимали в струбцинедавлением 98110 ь н/м . Затем давление снимали, струбцину с зажатыми вней деталями устанавливали в печьи осуществляли спекание при температуре 600 С в течение 30 мин в атмосфере водорода.Механические испытания показали,что прочность соединения повысилась.Использование изобретения позволяет повысить прочность соединенияпри сварке через промежуточные прокладки,Формула изобретенияСпособ сварки давлением с подогревом, при котором используют промежуточную прослойку иэ ультрадисперсного порошка с дисперсностьюменее 1 мкм, а соединение осуществляют путем спекания порошка в атмосфере водорода, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияпрочности соединения, предварительнона свариваемых поверхностях спекают ультрадисперсный порошок. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Харитонов С.Д. и др. Диффузионная сварка в среде водорода пористого и контактного никеля через микропорошки, Сб.Диффузионная сварка15 в вакууме металлов, сплавов ю неметаллических материалов. 1973, 9 6,с. 203-215,2. Авторское свидетельство СССРР 238022, кл. В 22 Г 7/00, 02.01.76.
СмотретьЗаявка
2761582, 03.05.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7354
ВАСИЛЬЕВА АЛЬБИНА МИХАЙЛОВНА, ГОЛИН ЮРИЙ ЛЕОНИДОВИЧ, КАРАМЫШЕВ ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ, СЕРЫХ СВЕТЛАНА ЮРЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B23K 20/00
Метки: давлением, подо-гревом, сварки
Опубликовано: 23.03.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-814623-sposob-svarki-davleniem-s-podo-grevom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сварки давлением с подо-гревом</a>
Способ контроля качества соединений при сварке давлением
Номер патента: 778972
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Акимов, Рыдзевский
МПК: B23K 20/00
Метки: давлением, качества, сварке, соединений
...одноосной деформации проводника, причем напервом этапе в течение 2 - 12 мс сила сопротивления возрастает, что объясняетсяупругой деформацией привариваемого проводника и увеличением числа единичных контактов, обладающих все меньшей суммойвысот вследствие снятия микровыступов иразвития площади единичных контактов,зюОтдельные контактные пятна начинают сливаться в более крупные очаги схватывания,при этом температура в зоне сварки достигает постоянной величины, которая в дальнейшем не изменятся. В момент времени 1 г,Укогда в теле накапливается энергия, достаточная для разрывов связей между узламикристаллической решетки, сила сопротивления максимальна. В дальнейшем начинается процесс интенсивной пластическойдеформации вследствие разупрочнения...
Способ отбраковки сварных соединений при сварке давлением
Номер патента: 1380432
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Белоусов, Васильев, Горбачев, Горелов, Параев
МПК: G01N 29/14
Метки: давлением, отбраковки, сварке, сварных, соединений
СПОСОБ ОТБРАКОВКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ ДАВЛЕНИЕМ алюминиевой и медной фольги, заключающийся в том, что сжимают алюминиевую и медную фольгу внешним давлением с возрастающей нагрузкой, регистрируют сигналы акустической эмиссии, превышающие заданный порог амплитуды, считают их, сравнивают количество сигналов с наперед заданным значением, относят к некондиционным те сварные соединения, при сварке которых зарегистрировано количество сигналов меньше наперед заданного значения, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности отбраковки, сигналы акустической эмиссии считают в диапазоне давления 100 - 800 МПа.
Способ отбраковки сварных соединений при сварке давлением
Номер патента: 1470047
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Васильев, Горбачев, Каракозов, Параев
МПК: G01N 29/14
Метки: давлением, отбраковки, сварке, сварных, соединений
...давлений для счета анавливают в зависи 1470047сигналы акустической эмиссии преобразователем 5, счетчиком 9 считают число п импульсов акустической эмис" сии, Затем устанавливают рабочие образны (на чертеже не показаны) алюминиевой и медной вольги между матрицей 2 и пуансоном 3 и сдавлива" ют образцы возрастающим давлением, С помощью ключа 8 на. счетчике 9 регистрируют и считают Фактическое число и сигналов акустической эмисРсии от раствескивания оксидной пленки в диапазоне давлений от 50 до 300 ИПа, При соотношении 1 = пэЬ3 рабочие образы свариваютесли указанное соотношение не выпол- няется, то образцы считают непригодными для сварки Сварку и отбраковку производят следующим образом. Рабочие образцы устанавливают между матрицей 2 и...
Способ изготовления металлической профильной детали сваркой давлением
Номер патента: 770698
Опубликовано: 15.10.1980
МПК: B23K 20/00
Метки: давлением, детали, металлической, профильной, сваркой
...охлаждение технологически затруднено или неосуществимо, то дополнительные напряжения можно создать путем специального кратковременного нагрева и последующего быстрого охлаждения.Примеры осуществления способа.П р и м е р 1. Свариваемый пакет собирали с помощью точечной сварки из двух листов размерами 1,5 х 40 х 200 мм титанового сплава марки ОТ 4, между которыми по всей площади располагали прокладку размерами 1,5 х 10 х 200 мм из того же сплава и наполнитель в виде листа размерами 1,5 хЗОх 200 мм из стали марки Ст 3, отличающейся от титанового сплава по величине коэффициента термического расширения в 1,6 раза.Сварку осуцествляли на вакуумном прокатном стане при температуре 900 фС с обжатием 35. Далее заготовку разрезали на 2 части в...
Способ ультразвукового контроля качества сварного соединения при сварке давлением
Номер патента: 889344
Опубликовано: 15.12.1981
Автор: Тимошенков
МПК: B23K 20/14
Метки: давлением, качества, сварке, сварного, соединения, ультразвукового
...производят измерениевременной зависимости сигнала приемникаи сравнивают ее с эталонной зависимостью,полученной предварительно, Величина этого20сигнала пропорциональна количеству дефектов сварного соединения.В случае несоответствия измеряемогосигнала заранее установленному, корректируют режим сварки - температуру, усилиясжатия, время сварки.Способ позволяет осуществить контрольравномерности распределения усилия сжатияпо всей площади контакта. При этом в качестве приемника ультразвукового излучения используют мозаичный приемник-блок,состояший из нескольких отдельных приемников, работающих независимо друг отдруга. Каждым из этих отдельных приемников контролируют качество определеннойчасти сварного соединения. По сумме сиг- З 5налов...
Предыдущий патент: Устройство для сдавливания деталейпри диффузионной cbapke
Следующий патент: Установка для диффузионной сварки
Случайный патент: Способ снижения момента трения в подшипниках качения