Гаевска
Шихта для изготовления сегнетоэлектрического материала
Номер патента: 555074
Опубликовано: 25.04.1977
Авторы: Брант, Бранте, Гаевска, Гаевскис, Гринвальд
МПК: C04B 35/01, C04B 35/497, H01G 4/12 ...
Метки: сегнетоэлектрического, шихта
...мельницах с агатовыми барабанами и шарами в среде этилового спирта в течение 8-10 час (до полного прохождения через сито Х 0056), После высушивания при 120 СС шихту прессуют в брикеты и подвергают первому обжигу при 900 С с выдержкой при этой температуре в течение 2 час, Затем брикеты измельчают и размалывают повторно. После помола из просушенной массы при удельном давлении 900-1000 кг, см прессуют заготовки конденсаторов в виде дисков и "чашек", Второй обжиг проводят при 1150 С с выдержкой при этой температуре до 1 час. Обжиг проводят в защитной атмосфере, предотвращающей потери РЬО,Примерный состав предлагаемой шихты может содержать следующие компоненты, вес, %:555074 66,85 26,75 2,71 1,87 1,82 РЬОГчЬз ОзИОЕпО 66,50 - 67,02 26,52...
Шихта для изготовления сегнетоэлектрического материала
Номер патента: 504737
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Брант, Гаевска, Гаевскис, Гринвальд, Фрицберг
МПК: C04B 35/497
Метки: сегнетоэлектрического, шихта
...взятые в следующем соотношении, вес,%:РЬОйВ,ОзМдо ЛпО 5,22 - 2,2510 0,41 - 1,64Для изготовления керамического материала шихту размалывают до прохождения через5 сито0056, После высушивания при 120 -150 С прессуют брикеты и подвергают их обжигу при 900 С с выдержкой в течение 2 часа, Затем брикеты измельчают и массу размалывают повторно до полного прохождения чеО рез сито0056. Из полученной массы приудельном давлении прессуют заготовки конденсаторов. Окончательный обжиг проводятпри 1110 - 1200 С в атмосфере РЬО с выдержкой до 1 час. После шлифовки на изделия на 5 носят электроды методом вжигания серебряной пасты при 800 С. В итоге получают материал следующего состава:Х РЬ (Мрто МЬгтз) Оз - УРЬ (Итт, 3 ХЬ зтз) Оз -- 2 РЬ...
Библиотека
Номер патента: 341900
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Гаевска, Горбунова, Центральный
Метки: библиотека
...копировальпокрытия, защитный слой дополнительнодержит полиизобутилен, алюминиевую пдибутилфталат и касторовое масло придующем соотношении указанных компоне(в вес. %):Парафин 60 - 70Карнаубский воск 3 - 5Полиизобутилен 3 - 5Алюминиевая пудра 3 - 15Дибутилфталат 8Касторовое масло- 13 5 - 10 Изобретение относится кмажной промышленности.Известна гектографическаябумага для спиртового размнщая из бумаги-основы, копиркрытия и защитного слоя, соди парафин.Целью настоящего изобретповышение степени защитыпокрытия.Достигается это тем, что заполнительно содержит полиизмпниевую пудру, дибутилфталмасло при следующем соотношкомпонентов (в вес. %): паранаубский воск 3 - 5, полиизалюминиевая пудра 3 - 15,8 - 13 и касторовое масло 5 - 10 П р и м е р....
Способ получения кокса
Номер патента: 165419
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Гаевска, Евстифеева, Казаков, Костомарова, Маркина, Щубеко
МПК: C10B 49/10
Метки: кокса
...- 3 л 5 и в течение нескольких секунд нагревают топочными газами во взвешенном состоянии до температуры 420 С. При этой темпертуре в углеформовочпои машине угольпод дзвлеиием форъ 1 у 1 от В пластические изделия за 50 - 60 сек. Полученные 11 ормовки размером 50 У,60 р,50 лл подверг 1 от спекаии 1 о ипрокаливаии 1 о в шахтной печи нагретым воздухом из рас 1 ета 150 н.511/т формогок.При этом за счет э 11 зоте 1 эм 11 чсских реакцийокислительиого пиролиза температура процесса спекаиия и прокливапия в шахтнойпечи повышается до 650 С, а продолжптельность спекаиия и прокаливаиия составляетменее одного часа (при давлении газов от10 до 15 лл вод, ст.),В результате взаимодействия кислородвоздуха с продуктами термичсского распада 30...