Способ получения стали с содержанием углерода менее 0, 03
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 391181
Текст
. чуетГг.:;ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 39138 Союз СоветскихСоциал исти цескихРеспублик Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 04.111,1971 ( 1625163/22-2 М. Кл. С 21 с 5/28 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 25.П.1973. Государственный комит Совета Министров ССС ло делам изобретений и открытийллетен ата опубликования описания 10.Х 11,1973 Авторыизобретения 3. Д. Эп штейн, С, Г, А В, М. Боревский,Н. ф ентральный научно-исанасьев, В. А, Синельников, А. П. ПотрусаеМ. Б. Цырлин, Е, С. Лялин, Н, А, Тулин, Кравцов и М. Л, Шулькин Заяьите институт чернои металлургдина ледовательск им. И. П. Б СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА МЕНЕЕ 0,030,2 - 0,04% технически чистым кислородом сверху по действующей технологии с применением в качестве охладителя лома (в завалку) окатышей, железной руды в таком количестве, которое обеспечивает получение к моменту достижения в,ванне указанных концентраций углерода температуры 1600 - 1630 С.Во второй период плавки, с целью ускорения окисления углерода и получения его в металле в конце продувки менее 0,03%, предотвращения перегрева металла и повышения стойкости футерозки конвертора, продувку ванины осуществляют смесью кислорода с углекислотой, подаваемой сверху через фурму с погружением или без погружения ее в мел Предлагаемый способ получения низкоуглеродистой стали обладает следующими преимуществами,0 1. При поступлении углекислоты в высокотемпературную реакционную зону имеет место диссоциация последней на атомарный кислород и окись углерода. Присутствие атомарного кислорода ускоряет окислительные реакции 5 в ванне, а выделяющаяся при этом окись углерода увеличивает перемешнвание и массо- обмен ванны.2. Варьируя сдом иглекислот Предлагаемое изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству стали в конперторах.Известны способы получения низкоуглеродистых марок стали (углерод менее 0,03%) путем продувки технически чистым кислородом в конвертерах и других сталеплавильных агрегатах с применением в качестве охладителя в конце процесса стального лома, известняка, окатышей, железной руды и т. д,Однако, при таких способах выплавки невозможно точно регулировать температурный режим плавки при снижении содержания углерода менее 0,03%, кроме того, известные способы выплавки характеризуются чрезмерным перегревом металла и шлака и уменьшением при этом стойкости футеровки конвертера, а также снижением производительности изза необходимости повадки конвертора для присадки в качестве охладителя металлического лома.Целью, предлагаемого изобретения является ускорение процесса обезуглероживания, увеличение производительности, регулирование температурного режима конца плавки и повышение стойкости конвертера,Предлагаемый способ заключается в следующем.Металл продувают до содержания углерода оотношение между кислоро ой можно регулировать тем391181 Предмет изобретения Составитель В. Кохов Редактор А. Морозова Техред 3. Тараненко Корректоры: М. Коробова и В. ПетроваЗаказ 3214/б Изд. М 873 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного коиитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 пературный режим в заданных пределах в зависимости от исходного содержания углеродаи тем,пературы,1. Способ получения стали с содержанием углерода менее 0,03% в конверторах, включающий продувку металла технически чистым кислородом, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса обезуглероживания, увеличения производительности и повышения стойкости футеровки, после продувки ванны технически чистым кислородом до содержания углерода 0,2 - 0,04%, продувку ванны осу ществляют смесью кислорода и углекислогогаза,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтодля получения стали с содержанием углерода менее 0,03% в конце плавки подают в ванну смесь с соотношением углекислоты к кислород 1 - 15:4 - 35.
СмотретьЗаявка
1625163
МПК / Метки
МПК: C21C 5/28
Метки: менее, содержанием, стали, углерода
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-391181-sposob-polucheniya-stali-s-soderzhaniem-ugleroda-menee-0-03.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения стали с содержанием углерода менее 0, 03</a>
Способ производства коррозионностойкой стали с массовой долей углерода не менее 0, 06
Номер патента: 1747501
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Вербицкий, Герон, Денисенко, Кравченко, Сергиенко, Старцев, Стеценко, Тищенко
Метки: долей, коррозионностойкой, массовой, менее, производства, стали, углерода
...0,010 -- и более чемСЬЗ0,040 - . невыгодна, В первом случаеСвозможно заметалливание фурмы, во втором происходит необоснованное увеличение расхода арона и огнеупоров (табл.2,группа примеров 6).Представленные результаты опытно промышленного опробования предлагаемого способа происходили при практическинеизменных величин М и С, равных соответственно 0,016 и 0,08%. Однако в реальных условиях содержаниесеры в исходном металле может колебатьсяот 0,015 до 0,04( М - 0,007 - 0,032 ),массовая доля углерода - от 0,06 до 0,010 .5 Чем выше содержание серы в исходномметалле и чем ниже массовая доля углерода.тем более интенсивнее должна быть продувка расплава аргоном и наоборот.Если же йе учитывать массовые доли 10 серы и углерода в исходном металле...
Способ получения сталей с низким содержанием углерода
Номер патента: 1484297
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Иштван, Лайош, Ласло, Миклош, Ференц
Метки: низким, содержанием, сталей, углерода
...скрап снизким содержанием углерода и фосфора, Что касается серы, то следует заметить, что условия на следующей закйслородным дутьем стадии восстановления благоприятны для обессеривания.В электродуговой печи после расплавления шихты в целях достижения содержания углерода 0,3, кремния 0,1 0,157. необходимо кислородное дутье, 20которое осуществляется через иэнашивающееся кислородное копье, вводимоечерез рабочее окно, В процессе дутьяв зависимости от количества в расплаве подлежащих окислению элементов 25температура расплава может возрастатьодо 1680 - 1750 С, Количество шлакообразователей не превышает 15 кг/т,ъДля восстановления могут использоваться Ре 81. и алюминиевая мелочь. Посколь ку в данном случае шлак из расплаваможет удаляться...
Способ выплавки низкоуглеродистых высокопрочных сталей мартенситностареющего класса
Номер патента: 565063
Опубликовано: 15.07.1977
Авторы: Банденков, Гращенков, Григорьян, Жучин, Лактионов, Логинов, Мелькумов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, высокопрочных, класса, мартенситностареющего, низкоуглеродистых, сталей
...ати с расходом 2 м/т мин. При получении в металле 0,025% С, что фиксируется по характеру выбивания пламени в надсводовом пространстве, окислительную продувку прерывают. Температура металла при этом 1710 С. Содержание закиси железа в шлаке к этому моменту достигает 23 О/о, После присадки ферромолпбдена (10 кг/т) и известняка (8 кг/т) окислительную продувку продолжают в течение 4 мин до получения в металле 0,012 оС. Температура металла к концу окислительной продувки 1720 С, а содержание закиси железа в шлаке 42%, что на 25 - 30% ниже обычно наблюдаемых содержаний ее в шлаке, По окончании продувки 5 10 15 20 25 33 Зд 4:1 45 50 55 60 65 4производят легирование металла кобальтом и никелем. Общий вес легирующей присадки пе превышает 15% от...
Литейная сталь
Номер патента: 956606
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Бобраков, Горенко, Манжола, Примеров, Чеботарев, Шейко
МПК: C22C 38/50
...фракционной разливке металл модифицируют добавками 0,1 - 0,5% комплексной лигатуры, содержащей кальций, РЗМ, алюминий, титан и медь. Медь вводят непосредственно в печь. 1 О Различные добавки лигатуры позволяют полу" чить опытные составы предлагаемой 1 опыты 2 - 8) и известной (опыт 1) сталей с различной концентрацией компонентов (табл. 1).Сравнительные результаты исследования 15 литейных и механических свойств известной Сопьп 1) и предлагаемой (опыты 2 - 8) ста- лей приведены в табл, 2. Как видно изэтой таблицы, предлагаемая сталь составов 2-6 существенно превосходит известную сталь 20 состава 1 по всему комплексу литейных и механических свойств. Причем по уровню механических характеристик предлагаемая литейная сталь пе уступает...
Способ управления конверторной плавкой
Номер патента: 1276671
Опубликовано: 15.12.1986
Авторы: Жаворонков, Новожилов, Романов, Туркенич, Щеголев
МПК: C21C 5/30
Метки: конверторной, плавкой
...фурмы или резкому свертыванию шлака из-за снижения скорости окисления углерода.5 1276В момент времени С наблюдаетсятенденция к свертыванию шлака, чтосоответствует снижению отношения А/Адо пределов 1А,/А2. Для этогомомента нремени выявлено, что необходимо поднять фурму на 50%,от Н итем самым стабилизировать шлакообразование. Поцъем фурмы менее чем на50% от Н,р не приводит к нормализации шлакообразования, а подъем фур 10мы более чем на 50% от Нтг приводитк переокислению шлака и его выбросам,В момент времени С не удалось устранить свертывание шлака, отношение15А 1/А снизилось до пределов 0,5 (( А,/А1. Установлено, что н момент нремени С необходимо поднятьфурму на 80% от Н и присадить вконвертер плавиковый шпат в количест 20ве 25-30% от...
Предыдущий патент: Вптб
Следующий патент: Фурма для продувки сталеплавильной ванны
Случайный патент: Устройство для нанесения поперечных полос жидкости на непрерывно движущийся ленточный материал