Устройство для получения штапельного волокна

ФпО П И С"А Н И Е 1 ц 1743958ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик,51) М. Кл.зС ОЗВ 37/06 присоединением заявки-Государственнык комитет СССР по делам изобретений и открытий(088.8) писания 30.06,80 2) Авторы изобретения ф, Розор Е. Н. Шевчук, Г,ндрашов иронов, А,Е.Ко оюзного ского иленности оп(71) Заявитель Киевский филиал Все проектно-конструкто предприятий промышнаучно-исследовательског ститута по автоматизаци строительных материачов УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЪНО ВОЛОКНА2 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию по производству штапельного волокна из стекла или горных пород.Известно устройство для получения штапельного волокна, включающее смеситель с подводящими газ и воздух магистралями, камеру сгорания, содержащую корпус с охлаждающей рубашкой, футерованный изнутри огнеупорным материалом, и щелевое сопло Ц.Охлаждение корпуса камеры сгорания водой снижает ее надежность, так как в случае прекращения подачи воды она быстро выходит из строя. Вместе с отходящей нагретой водой происходят безвозвратные потери тепла, что снижает КПД устройства.Цель изобретения - повышение надежности и КПД устройства.Для этого в устройстве для получения штапельного волокна, включающем смесптель с подводящими газ и воздух магистралями, камеру сгорания, содержащую корпус с охлаждающей рубашкой, футерованный изнутри огнеупорным материалом, ц щелевое сопло, охлаждающая рубашка корпуса выполнена в виде тепловых труб, причем в месте контакта их с футеровкой расположена зона испарения, а зона конденсации установлена в магистрале подачи воздуха в смесптель.На чертеже изображено устройство дляполучения штапельного волокна, разрез.5 Устройство для получения штапельноговолокна включает смесцтель 1 с подводящими газ 2 и воздух 3 магистралями, камеру сгорания, содержащую металлический корпус 4 с охлаждающей рубашкоц, футе рованный изнутри огнеупорным материалом5 ц заканчивающийся фланцем, к которому прикреплено водоохлаждаемое щелевое сопло 6. Над корпусом 4 камеры сгорания расположено распределительное устройство 15 7 с каналами 8, через которые приготовленная газовоздушцая смесь поступает в топочное пространство 9 камеры сгорания.Охлаждающая рубашка корпуса 4 выполнена в виде тепловых труб, внутренняя 20 поверхность которых покрыта капцллярнопорцстой структурой 10, например металлической сеткой, насыщенной жидким теплоносителем, например водой. В месте контакта тепловых труб с огнеупорным мате риалом 5 расположена зона испарения 11.Зона испарения 11 соединена одним цли несколькими соединительными каналами 12, имеющими круглое цлц другое сечение, с одной цлц несколькими оребрецнымп зона 743958ми конденсации 13 теплового элемента. Зона конденсации 13 также может иметь круглое, прямоугольное или другое сечение, оребрепа, например, в виде пакета пластин или дисков 14 и заключена в кожух 15, который соединен с магистралью 3 подачи воздуха в смеситель 1.Соединительные каналы 12, а также зона испарения 11 тепловых труб снаружи могут быть покрыты теплоизоляциоппым материалом, например стекловатой.Устройство работает следующим образом,Газ и воздух по подводящим магистралям 3 и 4 соответственно подаются под давлением в смеситель 1, где смешиваются в необходимом соотношении, Приготовленная газовоздушная смесь из смесителя 1 поступает в распределительное устройство 7, откуда по каналам 8 равномерно поступает в топочное пространство 9 камеры сгорания, где сгорает, Образовавшиеся высокотемпературные продукты сгорания истекают через щелевое сопло 6, создавая плоский высокоскоростной поток энергоносителя. Первичные волокна 16 с помощьо вращающихся валиков 17 вводятся через зазор между щелевым соплом б и направляющими пластинамп 18 в поток энергоносителя. Под действием высокой температуры первичные волокна 16 размягчаются и изгибаются вдоль струи, после чего происходит пх дальпешее плав;ение и раздув с ооразоваппем элементарных супер- или ультратонких волокон.Корпус 4 камеры сгорания интенсивно охлаждается с помощью жидкого теплоносителя, находящегося в пем. Тепло от огнеупорного материала 5 передается через стенку корпуса к жидкому теплоносителю и затрачивается на его испарение. Под действием разности давлений пары теплоносителя движутся к зоне (зонам) конденсации 13, где конденсируются. Тепло, выделяемоепри конденсации пара, отводится воздухомв результате теплообмена через оребреннуюстепку зоны конденсации 13. Конденсат покапиллярно-пористой структуре 10 возвращается и зону испарения 11, и процесс повторяется. 1 агретый воздух поступает всмссптсль 1.Таким образох в камеру с 01 зан 5 посуо нас подорета 5 1 орОчая смесь.Устройство обеспечивает надежное и интенсивное охлаждение корпуса камеры сгорания без использования проточной воды,за счет чего повышается его надежность и1,-, сокращается расход воды. В результате использовашгя в качестве охлаждаощей среды воздуха, идущего на получеше высокотемпературного потока энергоносителя, повышается КПД устройства, а следовательно, сокращается удельный расход топлива.Годовой экономический эффект от внедрения изобретения а одной установке попроизводству штапельного волокна в среднем составит около 4,0 тыс. руб.Ф ор мул а из о бр етени яУстройство для получения штапельноговолокна, включающее смесптель с подводящмн газ и воздух магистралями, камерусгорания, содержащую корпус с охлаждающей рубашкои, футерованпый изнутри огнеупорным материалом, и щелевос сопло, о тли чающееся тем, что, с целью повышения надежности и КПД, охлаждающая рубашка корпуса выполнена в виде тепловыхтруо, причем в месте контакта их с футеровкой расположена зона испарения, а зонакопденсацш установлена в магистрали подачи воздуха в смеситель.Источники информации,припятыс во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССР637343, кл. С ОЗВ 37706, 1977.здук Составитель Н. Ильины едактор Г. Улыбин Техред А. Камышникова Корректор 3, Тарасо аказ 1010/3 Изд.347 Тираж 545 Подписное ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5