Способ получения сортовых профилей

О П ИСА-Й И Е И ЗОБ Р ЕТЕ Н И Я Союз Советскнк Социалистических Республик(22) Заявлено 06.12,77 (21) 2551868/22-0 лрисовдинением заявки Юв -23) Приоритет -43) Опубликовано 30.05.80. Бюл45) Дата опубликования описан Государственный комитет елам изобретенн тень Хе 20 53) УДК 621,771.25,0(088.8) и открыт тя 30,05,8 2) Автор изобрете И, Черевик, Ю. С, Чернобривенко, А. С. Ткаче И. В, Мураш, Н. А. Гуров и Г. Г, Побегайло 1) Заявител Институт черной металлурги РТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ 0 априведена последова ая схема описывае(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ Изобретение относится к области прокатного производства.Известен способ получения сортовых профилей, включающий получение непрерывной прокаткой сортовой заготоьки, сворачивание ее по цилиндрической винтовой линии, промежуточный нагрев и разматывание перед правкой, с последующей непрерывной прокаткой сортового профиля Ц.Недостатком известного способа является нестабильность процесса промежуточного нагрева, так как спиральная заготовка лри высокой температуре может потерять устойчивость.Описываемый способ получения сортовых профилей отличается тем, что промежуточный нагрев свернутой заготовки ведут в две стадии, причем на первой стадии, осуществляемой перед разматыванием, ее нагревают до 600 - 800 С, а на второй, после разматывания, - до температуры прокатки, причем заготовку после ее разматывания подвергают индукционному нагреву (токами промышленной или высокой частоты).Это повышает стабильность процесса за счет повышения жесткости свернутой з готовки.На фиг.1 и 2 тельная технологическ мого способа и оборудование, используемое длч его реализации,Способ получения сортовых профилей реализуется следующим образом.Холодные слитки нагревают в нагревательных колодцах 1, прокатывают на блюмингах 2 и зачищают на машинах огневой зачистки 3. После этого головную и донную часть блюмов удаляют на ножницах 4, а полученную заготовку прокатывают в клетах 5 первой группы НЗС и рольтангом, транспортируют к ножницам 7, где обрезают головную и хвостовую часть. Затем заготовку прокатывают в клетях 8 второй группы НЗС, После выхода из чистового калибра второй группы НЗС заготовку полной длины с помощью устройства 9 сворачивают по цилиндрической винтовой линии и рольгангом 10 транспортируют на холодильник 11, где товарные заготовки охлаждают по заданному режиму,Передельную сортовую свернутую заготовку для прокатных станов своего завода транспортируют на загрузочные решетки сортовых станов и в нагревательную печь 12, где ее нагревают до температуры 600 - 800 С, После выхода зз,нагреватель. ной печи 12 заготовку разматывают в специальном устройстве 13, правят в правильной машине 14 и дополнительно нагреваютдо температуры прокатки в устройстве 15. Нагретую до температуры прокатки заготовку сваривают на стыкосварочной машине 1 б, контролируют дефектоскопом 17, зачищают на машинах термофрезерной 18 и огневой 19 зачистки, прокатывают в клетях 20 непрерывного сортового стана, режут летучими ножницами 21 на мерные длины,и выдают на холодильник 22 готовой продукции.Таким образом, в описываемом способе получения сортовых профилей промежуточный нагрев свернутой заготовки ведут в две стадии, причем на первой стадии нагрев заготовки до 600 - 800 С осуществляют в нагревательных печах, а на второй - до температуры прокатки, осуществляют после ее размотки, например, на участке между правильной и стыкосварочной машинами.Граничные значения температур для первой стадии нагрева определяются исходными геометрическими параметрами заготовки, а также зависят от ее материала, Так, проведенными исследованиями установлено, что для заготовки из квадрата 80 х 80 с диаметром 1600 лл с расстоянием между витками 49,цл пз конструкционной углеродистой стали температура, при которой движение заготовки в печи еще носит устойчивый характер и последняя сохраняст свою геометрию при разматывании, не должна превышать 600 С, Для заготовки из квадрата 80 х 80 с диаметром 1200 - .800 мм и расстоянием между витками 80 - 100 мм из более прочных марок стали температура нагрева в печи может быть увеличена до 809 С.Уменьшение температуры нагрева свернутой заготовки в печи на первой стадии нагрева ниже 600 С нецелесообразно, так как приводит, с одной стороны, к появлегппо микротрещин на наружной поверхности заготовки при разматывании и усложнению конструкции разматывающего устройства, а с другой, - к увеличению линейных размеров участка, осуществляющего нагрев заготовки до температуры прокатки, Увели. чение температуры нагрева на этой стадии выше 800 С приводит к потере устойчивости заготовки при транспортировании и размотке,В качестве нагревательных устройств на второй стадии нагрева могут быть использованы установки, осуществляющие нагрев заготовки токами промышленной или высо,кой частоты. Линейные размеры участка,нагрева заготовки до температуры прокаткиопределяются ее исходной температурой,мощностью используемых установок, а так 5 же зависят от скорости прокатки,Предлагаемый способ, получения сортовых профилей реализован на лабораторныхустановках прокатного отдела Институтачерной металлургии.10 В период опытного опробования этогоспособа заготовку из стали 20 с поперечным сечением 8 х 8 мм, свернутую по цилиндрической винтовой линии с наружным диаметром 160 мм и расстоянием между вит 15 ками 4 мм, нагревают в две стадии. Снацала в проходной печи до 600 в 8 С, после чего она разматывается в линейную наспециальном стенде и уже после этого подается к установкам ТВЧ для догрева до20 температуры прокатки,Проведенные исследования предлагаемого способа в лабораторных условиях надействующих моделях в масштабе 1; 10 поотношению к реальным установкам пока 2 Б зывают, что при температурах нагрева спиральной заготовки, приведенных выше геометрических параметров в 600 - 650 С,происходит стабильно как процесс ее транспортировки в печи при нагреве, так и после 30 дующая ее размотка,Формула изобретения1. Сгособ получения сортовых профи лей, включающий получение непрерывнойпрокаткой сортовой заготовки, сворачивание ее по цилиндрической винтовой линии, промежуточный нагрев и разматывание перед правкой с последующей непрерывной 40 прокаткой сортового профиля, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса путем повышения жесткости свернутой заготовки, промежуточный нагрев свернутой заготовки ведут в две 45 стадии, причем на первой стадии, осуществляемой перед разматыванием, ее нагревают до 600 в 8 С, а на второй, после разм атывания - до температуры прокатки.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я 50 тем, что заготовку после ее разматыванияподвергают индукционному нагреву.Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРМ 485618, кл. В 21 В 1 ОО, 1974,аказ 578/710 Пзд. Лв 302 Тираж 995 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская нао., д. 4/5 ип. Харьк. фил. пред. Патент