Устройство автоматического регулирования температуры при электроконтактном нагреве металла

СОЮЗСОВЕТСНИХи ииииииииииеииииРЕСПУБЛИН ОЮ (11) А В 11/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов. Авторское свидетельство СССРВ 696061, кл. С 21 0 11/00, 1978.(54)(57) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГОРЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОМ НАГРЕВЕ МЕТАЛЛА, содержащее источник тока, соединенный сконтактными роликами, датчик температуры, датчик ы задатчик тока, задатчик температуры, сумматор, выходкоторого соединен с источником тока,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества термообработки путем повышения точностирегулирования температуры на выходеиз зоны нагрева, оно содержит дополнительные контактные элементы, релейные элементы по числу дополнительныхконтактных элементов и соединенныепоследовательно датчик скорости, генератор, коммутатор, вычислительныйблок и блок управления, выходы которого соединены с входами релейныхэлементов, размыкающие контакты которых включены между дополнительнымиконтактными элементами, выход датчика температуры соединен с вторымвходом коммутатора, другой вход вычислительного блока соединен с выходом задатчика температуры, а датчик тока соединен с первым входомсумматора, второй вход которого соединен с задатчиком тока.10 1кого состава материала проволоки), так как два соседних "элементарных" участка проволоки с момента входа второго из них в зону до момента выхода первого из зоны электронагрева нагреваются одновременно и нагрев первого по ходу движения элементарного" участка проволоки до заданной температуры может вызвать (например, при увеличении диаметра) нагрев второго до более высокой температуры (перегрев).Цель изобретения - повышение качества термообработки путем повышения точности регулирования температуры на выходе из зоны нагрева.Указанная цель достигается тем, что в устройство автоматического регулирования температуры при электро- контактном нагреве металла, содержащее источник тока, соединенный с контактными роликами, датчик температуры, датчик и задатчик тока, задатчик температуры, сумматор, выход которого соединен с источником тока, введе ны дополнительные контактные элементы, релейные элементы по числу дополнительных контактных элементов и соединенные последовательно датчик скорости, генератор, коммутатор, вычислительный блок и блок управления, выходы которого соединены с входами релейных элементов, размыкающие контакты которых включены между дополнительными контактными элементами, выход датчикатемпературы соединен с вторым входом коммутатора, а дрУгой вход вычислительного блока соединен с выходом задатчика температуры, датчик тока соединен с первым входом сумматора, второй вход которого соединен с задатчиком тока. На фиг. 1 изображена, блок-схемаустройства; на фиг. 2 - блок-схемавычислительного блока; нафиг 3 -блок-схема блока управления,Устройство автоматического регулирования температуры при электроконтактном:нагреве металла (фиг. 1) содержит датчик 1 температуры, регулируемый источник 2 тока с контактными роликами 3 и соединенный с ним сумматор 4, один из входов которого соединен с датчиком 5 тока, другой входсумматора соединен с выходом задатчика 6 тока. Устройство содержит также датчик 7 скорости, генератор 8,коммутатор 9, вычислительный блок 10,71 = - = сопзС.. КНедостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает постоянства температуры на выходе из. зоны электронагрева при изменении 55 геометрических и физико-химических параметров проволоки вдоль эоны на,грена (например, диаметра,и химичес 5011306Изобретение относится к устройствам электроконтактного нагревапроволоки и может быть использованопри отжиге проволоки,Известна установка непрерывногоотжига проволоки переменным током,содержащая датчик скорости протягивания проволоки, блок управления исистему изменения. напряжения. В известной установке при автоматическом нагреве переменным током, непосредственно подводимым к непрерывноЙагреваемому изделию, теоретическиопределяется подъем температуры изделия в зависимости от временного значения скорости перемещения при движении или останове. В качестве нормы,принимается соотношение1 Ч = сопят,где 1 - ток, пропускаемый через изделие, А;Ч - линейная скорость перемещения,ис Ц .В такой схеме постоянство температуры нагрева изделия не может сохраняться, так как колебания поперечногосечения при,постоянно заданной длинеи даже незначительных изменениях,химсостава вызывает изменение массы на греваемого изделия, величины конечнойтемпературы нагрева и, соответственно,качества отжига.Наиболее близким к изобретениюЪпо технической сущности является устройство автоматического регулирования 35температуры при электроконтактномнагреве металла, содержащее источниктока с контактными роликами, датчиктемпературы, датчик тока,. задатчиктемпературы, сумматор, выход которого 40соединен с источником тока, В известном устройстве учитывается влияниеконтактного сопротивления между про.волокой и роликами,так как при увеличении или уменьшении значений переходных сопротивлений Кя уменьшается илиувеличивается напряжение Ч источникатока 1 так, что610 З , 11 З 0 Ной эоне нагрева. Точность регулирования тем вышее, чем больше установлено дополнительных контактных элемен:тов и меньше расстояние между НИМИ 5 При нагреве вольфрамовой проволоки диаметром 2,6 мм перед волочением экономический эффект составляет 0,031 руб. на каждый килограмм протягивання проволоки,1130610 Составитель Г. ДеминЯцола Техред А.КикемезейКорректор Е. Сирохман Реда Заказ 958 наб"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная ираж 539и к я ВНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и от 3035, Москва, Ж, Раушска