Способ выделения ароматических углеводородов из керосино газойлевых фракций

Срез СоветскияСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М, Кл. С 07 С 7/10 С 07 С 15/02 бкударствеиицй кенитет СССР в делан изобретений и открытий(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМА ГИЧЕСКИХУГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КЕРОСИНО-ГАЗОЙЛЕВЪХФРАКЦИЙ Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии и в частности может быть использовано в производстве углеводородных растворителей, деароматизированных керосинов, сырья для производства сульфолана, для получения ароматических концентратов с целью использования их в качестве сырья в процессах гидроалкилирования, производства активной саМи. Известны способы выделения арома-., тических углеводородов из средних фракций нефти (керосино-газойлевых) экстракцией избирательными растворителями, различающиеся в основном по типу при маняемого экстрагента.Дпя указанных целей известно применение сернистого ангидрида, фурфурола.Сернистый ангидрид обладает хорошей селективностью, однако он це получил распространения в промышленности из за высокой токсичности и коррозионной аг рессивности, особенно в присутствиивлаги Я.Фурфурол, несравненно более технологичный раыворитель, обладает хорошими экстракмионными свойствами, одпако и он не лишен серьезных недостатков: токсичен, нестабилен на свету вприсутствии кислорода воздуха и при действии повышенных температур,Недостатки фурфурола заставляютприменять на установках целый комплекс защитных мероприятий: хранение фурфурола в среде инертного газа, деаэрамцю сырья, применение стабилизирующих присадок, смягчение температур при регенерации фурфурола отгонкой, что усложняет и удорожает процесс экстракции средних фракций нефти 21,Наиболее близким к изобретению по 26технической сущности и достигаемому результату является способ выделения ароматических углеводородов из керосино-газойлевых фракций путем жидкостной72экстрякции смешанным растворителемпа основе фурфурола и бензина.При использовании данного раствори" теля степень извлечения моноциклических ароматических углеводородов составляет лишь 12%, суммарной аромятикине более 79% Я.Целью изобретения является повьпцение степени извлечения ароматическихуглеводородов .и снижение кратности растворителя к сырью.Поставленная цель достигается способом выделения ароматических углеводородов из керосино-газойлевых фракцийпутем жидкостной экстракции с испольэованием в качестве растворителя смеси/Ч -метилпирролиаона, диэтиленгликдляи бензина, взятых в весовом соотношении (66 - 17): (17 - 71); (17-12).Отличительными признаками способаявляются использование в качестве раст-,ворителя смеси М -метилпирролидона,диэтиленгликоля и бензина, взятых в весовом соотношении (66-17):(17-71):(17-12).Технология способа состоит в следующем,Выделение ароматических углеводородов из керосино-газойлевой фракции нефти осуществляют противоточным методомс использованием смешанного растворителя, состоящего из 17-71 вес.% диэтиленгликоля и 6617 вес,% М -метилпирролидона с добавлением 17-12 вес,% бензина, содержащего не более 1,2 вес.% ароматических углеводородов, с пределамивыкипания 80-140 С.М -Метилпирролидон и диэтиленгликольв количестве 150-275 вес.% на исходное сырье подают на верхнюю тарелку,бензин под нижнюю тарелку. Сырье вводят на одну или несколько ступеней выше, чем бензин. Процесс проводят при20-80 С.В результате противоточной акстракции смесью диэтиленгликоля, 1 ч -метилпирролидона и бензина повышается степень извлечения ароматических углеводородов, снижается кратность растворителя к сырью и улучшается качество продуктов экстракции- рафината и экстракта.ФЪто достигается за счет более высокой растворимости низкокипящих углеводородов по сравнению с растворимостьювысококипящих углеводородов. При введе,нии низкокипящего углеводородного растворителя в низ колонны из экстрактногораствора вытесняются высококипяшпие пя 6074ряфиновые и няфтеновые углеводороды.В то же время низкокипящие углеводороды, растворившиеся в экстрактном растворе, легко отделяют методом отгонкипри последующей регенерации смешанного растворителя,Преимущество предлагаемого способазаключается также в возможности изменения растворяющей способности смешан 10 ного растворителя эа счет измененияего состава, что необходимо при изменении качества сырья по содержанию аро .матических углеводородов, я также регу1лирования выхода и качества продуктов15 разделения,Следует отметить, что освобождение( регенерацию) растворителя от продуктов экстракции осуществляют повторнойэкстракцией (реэкстракцией) вторым20 растворителем, в качестве которого используют те же бензиновые фракции, чтои при экстракции, Применение такогоспособа регенерации позволит исключитьиспользование водяного пара при регенерации растворителя. Регенерированныйсмешанный растворитель после реэкстракции возвращается вновь на экстракцию. Бензин после его отгонки иэ продуктов экстракции также возвращаетсяЗ 0 на акстракцию и реэкстракцию.Отгонка бензина от продуктов экстракции не вызывает трудностей вследствиебольшой разницы в температурах кипения сырьяи бензина.З 5 В результате разделения и удаленияиз продуктов акстракции смешанногорастворителя получают рафинат и экстракт,П р и м е р 1. Сырье (100%)легкий газойль каталитического крекинога с пределами выкипания 222-351 С,содержащий 36,0 вес.% ароматическихуглеводородов (плотность 0,8683 прио20 С, показатель преломления 1,4877опри 20 С), экстрагируют в полной экстракционной колонне смешанным растворителем, состоящим из 66 вес.% И -метилпирролидона ( 1 20 кг), 1 7 вес.% диэтиленгликоля (30 кг) и 17 вес.% бензина (30 кг), взятым в количестве180 вес.% на сырье,Во всех примерах проводят семиступенчатую экстракцию, И -метилпирролидон и диатиленгликоль подают ня первую тарелку сверху, бензин под седьмуютарелку. Сырье подают под шестую та релку колонны.Используют бензин с пределами выкионация 80 140 С следующего качества;.Степень извлечения ароматических углеводородов 97,2%.В примерах 2 и 3 используют тот же бензин, что и в примере 1.П р и м е р 2. Сырье (100%) фракцию с пределами выкипания 195 о320 С, полученную иэ краснодарской нефти, содержащую 22,7 вес.% ароматических углеводородов (плотность, прио0,8577, при 20 С, показатель преломо 35 ления 1,4730 при 20 С экстрагируют смешанным растворителем, состоящим иэ 52,5 вес.% И -метилпирролидона 34,5 вес.% диэтиленгликоля и 13 вес,% бензина, взятым в количестве 315 вес.% на сырье.оТемпература экстракции 45 С.Получают рафинат и экстракт следующего качества: 85,020 25 Зо Экстракт 45 27,0 Рафинат 73,0Выход, %Содержаниеароматичес- /ких углеводородов, вес,% 0,96Плотность при20 С 0,8288 0,9356Показательпреломленияпри 20 С 1,4536 1,5254Степень извлеченных ароматическихуглевоцороцов 97,2%,П р и м е р А Сырье (. 00%) фрмр 81,7 50 5 Плотность при 20 С Показатель преломления при 20 С.оСостав, вес.%;Парафиновые углеводородыНафтеновые углевоцороцы Выход, %Содержание ароматических углеводородов, вес.% 0,5, 70,4Плотность при20 С, 0,7954 0,8745Показательпреломления 1, 441 5 1,4940Степень извлеченных ароматическихуглеводородов составляет 96,7%.Таким образом, при переработке сред. них фракций нефти любого происхождения предлагаемым способом возможнополучение как рафинатов с малым содержанием в них ароматических углеводородов, так и иысокоароматизированных экстрактов, Выхор, качество продуктов разделения и степень извлечения ароматических углеводородов регулируются изменением состава смешанного растворителя иколичеством бензина, выкипающего при80-140 С, в зависимости от назначенияоцелевых продуктов.формула изобретенияСпособ выделения ароматических углеводородов из керосино-газойлевых фрак.ций путем жидкостной экстракции смешанным растворителем, содержащим бензин,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью пввышения степени извлечения ароматических углеводородов и снижениякратности растворителя к сырью, в качестве растворителя используют смесь .(66 - 17): (17 - 71): (17 - 12).Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Процессы нефтепереработки за ру"бежом.М., ЫНИИТЭНефтехим, 1968, с.153.2. Труды НИИНефеким. М., Химия,1969, вып, 1, с. 5/35.3. Авторское свидетельство СССР