Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров

Союз Советскнх Соцнапнстнческнх Респубпнк(23) Приоритет Гаатдератеееема вевететбагета Мевеатрее 66 СРаа делла егабретеееее атерцтве(43) Опубликовано 05027 Яэголлетень И 5 (45) Дата опубликования описания 1801.78(72) Авторы изобретения Р,А,дорова. и К.Т. Бондарев Заявитель сударственный научно-исследовательски институт стекла 54) ших ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕННЫХ ОГНЕУПОРОВ 10 ется тем, что шихта ия злектроплавленых лючающая глинозем, центрат, окись хрома го металла, содержит оненты при следующем ес.%: Это достиг для изготовле огнеупоров, в цирконовый ко и соль щелочн указанные ком соотношении,11 тэобретение относится к шихтамдля изготовления электроплавленыхогнеупоров, которые могут быть использованы для футеровки высокотемпературных стекловаренных и металлургических печей.Известна масса для изготовлениязлектроплавленых огнеупоров, содержащая ХгО, 502, ИОЗ и кальцинированную соду при следующем соотношении указанных компонентов,вес.Ъ (пересчет):Ег О 35,25 ьО 11,9АЙОз 51,1кальцинированная сода Остальное 1,Указанная масса обуславливает низкую стеклоустоичивость получаемых отливок. Она может быть повышена 20примерно на 40 плавлением в инертной среде, что существенно усложняеттехнологический процесс полученияэлектроплавленых огнеупоров из известной массы, не обеспечивая необходимый срок службы огнеупоров в высокотемпературных высокопроизводительных стекловаренных печах.Известна также масса для изготовления электроплавленных огнеупоров, 30 содержащая глинозем, цирконовый концентрат, окись хрома и соль щелочного металла при следующем соотношении укаэанных компонентов, вес.В:Глинозем 20-82Цирконовыйконцентрат 5-40Окись хрома 12-45Соль щелочногометалла Ою 3-4 кб Г 21 ф Недостаток электроплавленых огнеупоров из шихт указанных составов, обладающих повышенной стеклоустойчивостью и термостойкостью, - преимущественно объемная кристаллизация расплава без локализации усадочной раковины, что снижает качество отливок по таким показателям, как пористость и трещиноватость.Цель изобретения - улучшение качества электроплавленых изделий - огнеупоров.591441 Таблица 1 Состав шихт Компонент Глинозем 17,52 15,29 13,60 Цирконовый концентрат 43,33 36,19 49,28 55,17.32,34 26,52 4,71 Окись хромаКарбонат натрияСульфат лития 2,96 3,09 Таблица 2 Огнеупоры из шихты Показатель по авт.св, 9 548589 предлагаемыхсоставов до 20 до 30 Бес отливок, кг Кажущаяся плотность в брусе, г/см 36,6 - 3,7 Песчаные Литейные формы Пригар Формовочнойемус и От чтствует Глинозем 6-19Цирконовыйконцентрат 43-70Окись хрома 14-38Соль щелочногометалла 2-7Увеличением содержания цирконового концентрата и окиси щелочного металла в шихте достигается снижение температуры плавления шихты (порядка 200 С) вследствие образования стекло- фазы при взаимодействии 60 цирконового концентрата с щелочным компонентом шихты, а также увеличение температурного интервала кристаллизации )5 расплава. Оба компонента шихты способствуют повышению качества изделий, так как увеличивается плотность отливок без возникновения разрушающих наЭлектроплавленые огнеупоры иэ шихт, указанных в табл. 1 составов изготовляют путем плавления в трехфаэной дуговой электропечи емкостью 30 л при температуре не выше 1800 фС.,Режим плавки: напряжение на элекпряжений, отсутствует пригар формовочной смеси при использовании песчаныхформ, полностью исключается брак иэделий по трещинам, пссечкам и сколамуглов и ребер при отжиге в естественных условиях (термоящики с диатомитовой засыпкой),Стеклоустойчивость огнеупоров изпредлагаемой шихты несмотря на повышенное содержание в них стекловиднойфазы, не снижается за счет увеличения соотношения СгОЭ:А 10 до 2:1,и повышению тем самым концентрациихрома в твердом растворе (А 1 Сг) О,а также вследствие значительногоувеличения в составе огнеупоров однойиз наиболее стеклоустойчивых фаз -бадделеита. Составы предлагаемой шихты приведены в табл, 1. тродах 130-150 В, сила тока 500-600 А,активная мощность установки 110153 квт время плавки - 50-60 мин,Сравнительные данные по качеству получаемых отливок приведены в табл.2., 3,4-3,5Графитовые, металлические Зи 1 ите 1 п;1,и нри применении3 есч а иьзх ф .)мПродолжение табл. 2 Показатель М 548589 Трещиноватостьотливок Присутствует в условияхестественного отжига Отсутствует Стеклоустойчивость, Ъпри стойкости бакора41, равной 100 130-190 120-180 43-70 14-38 Составитель Т, МатвееваРедактор Н. Скворцова Техред Н.Бабурка Корректор Н. КоиаленЗаказ 5 /1 э Тираж 751 . ПодписноЦНИИИИ 1 осударстненного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва Ж Раушская наб,д д, 45 филиаи ИИПф Изтеи гф ф, г. Ужгород., ул. И 1 к ки и, 4 Стеклоустойчивость определяют динамическим методом при вращении образцов в расплаве тарного зеленОго стекла со скоростью 20 об/мин в течение суток при Т = 1500 С.Использование электроплавленых , отливок, она содержит указанные комогнеупоров из шихт предложенных сос- поненты при следующем соотношении, тавов позволяет улучшить качество из- вес.Ъ:делий и снизить процент брака по тре Глинозем 6-19щинам и сколам .при существующей в Цирконовыйнастоящее время на:заводах по произ- концентратводству электроплавленныхогнеупоров Окись хроматехнологии. Соль щелочформула изобретения 3 и ного металла 2-7Шихта для изготовления электро- Источники информации, принятые во плавленных огнеупоров, включающая внимание при экспертизе:глинозем, цирконовый концентрат, 1, Авторское свидетельство СССР окись хрома и соль щелочного метал- М 297180, кл, С 04 в 35/60, 1968. ла, о т л и ч а ю ш а я с я тем, 35 2. Авторское свидетельство СССР что, с целью улучшения качества :9 548589, кл. С 04 в 35/62, 1975,