Способ изготовления слоистого материала

ц 651677 Союз Советекик Социалнстйцеева Республик.В 29 Р 27/,008, 027,0 аацаратааннИ юбое СССР аа делам юзааратва и аврапий(53) УДК 67 .96 (088. 8,03.7 ия описа Иностранцы франк Геральд Кляйнер, Ханс Ра и Кара-Хайнц Мюллер72) Авторы изобрете Иностранная фирма(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО ТЕРИА ЛА чения пенных слоистых материалов сандвичеподобной структуры, различные слои в которых имеют разную плотность.Слоистые материалы, полученные так ким способом, обладают низкими физико-механическими характеристиками ввиду отсутствия анизотропности, кроме того, при сваривании между пористыми слоями возникает тонкий плотный слой, который увеличивает плотность слоистого ма: териала и, следовательно, уменьшает теплоизоляцию. Некоторое количество материала теряется вследствие расплавления поверхности.Цель изобретения заключается в улучшении физико-механических свойств слоистого материала,Укаэанная цель достигается тем, чтопо известному способу изготовления слоист того материала, состояшего по крайнеймере из трех полиэтиленовых слоев, имеющих различную пористую структуру, вклю- чающему экструзию каждого слоя иэ по лнэтилена с добавкой вспениваюшего и Изобретение относится к способу изготовления слоистых материалов из слоев поперечно-связанной полиэтиленовой пены, по меньшей мере один из которых имеет анизотропную пористую структуру.Известно, что поперечно-связанную полиэтиленовую пену можно получать путем перекисного ноперечно-связывающего процесса, в котором смесь пероксида полиэтилена и химического вспениваюшего агента непрерывно экструдируют с целью полученйя листа, который затем поперечно связывают в печи с последуюшим вспениванием по достижении им температуры, необходимой для активации вспениваюшего агента И н 21.Этим способом получают пену с замкнутыми ячейками и пористой структурой, Плотность ее равномерная по всей толщине слоя пены, Плотность пены определяют количеством вспениваюшего агента, содержащегося в ней. Известно также, что пена с различной плотностью может быть соединена горячим свариванием для полувски, Рихард Мюльбауер.3сшивааидего агентов и последующую термообработку, получаемые при экструзииполиэтиленовые листы формируют в многослойную структуру так, что среднийслой содержит большее количество вспениваюшего агента, чем соседние, и термообрабатывают полученную структуруосначала при 160-190 С, затем при 190250 С,3Способсогласно изобретению, пред Опочтительно осуществлять, используя многолистовой экструдер, с целью периодического или непрерывного экструдирования полиэтиленовых листов или слоев содинаковым содержанием пероксида, необ-ходимого для поперечного связывания, нос различным количеством вспенивающегоагента. Содержание вспениваюшего агента в наружных слоях, предпочтительноодинаковое для этих слоев, всегда мень Оше содержания вспенивающего агента вовнутренних слоях.Процесс смешйвания полиэтилена с поперечно-связывающим ивспениваюшим;агентами, или концентратами этих аген,тов в полиэтилене осуществляют в экструдере, смесь в котором. затем формуютпри-температурах ниже точки разложения;пероксида, Среднее время нахождения сме,си в экструдере 5 мин, так что на этой.стадии поперечное связывание подлежаших вспениванию смесей существенно подавляется.Такой же результат можно получитьпутем экструдирования отдельно индиви- удуальных слоев, накладывания их один надругой и нагревания в печи горячим воздухом. При нагревании слоев они свариваются друг с другом, образуя плотный,многослойный слоистый материал, однов- оременно при: этом поперечно связываюшийся, а затем вспенивающийсякогдадостигается температура разложения хи-,мического всцениваюшего агента.(45Поперечное связывание происходит восновном при температурах, начиная со160 С, а процесс пенообразования - притемпературах от 190 до 250 С,Полиэтилен, пригодный для производства слоистых материалов согласно изобретению, включает полиэтилены низкогодавления (д от 0,91 до 0,97 г/см)и полиэтилены высокого давления ( д.от 0,91 до 0,94 г/см 1, причем пред 3почтительны полиэтилены высокого давления,Пероксиды; используемые дляпоперечного связывания, представляют собой органические пероксиды, например кумилпероксиде 2, З-диметил, 5-ди-(третбутипперокси-генсек 2,5-пиметил,5-пи-(третбутилперокси -гексин, третбутипгидропероксид; кумилтретбутиппероксид;дитретбутилпероксид и бис-(третбутилпер"оксиизопропил)-бензол, Предпочтителенкумилпероксид,Пероксиды применяют в количестве от0,3 до 1,5 вес.% от общего количествасмеси, причем предпочтительна степеньпоперечного связывания материала от 25до 80%.Химическими вспенивающими агентамиявляются такие, которые разлагаются приотемпературах выше 190 С,П р и м е р, Из экструдера непрерывно экструдируют три лежащих один надругом слоя через многолистовую фильеру, подсоединенную к экструдеру. Оба;наружных слоя состоят из 94;2 вес.%полиэтилена, 5 вес.% азодикарбонамида и0,8 вес.% дикумилпероксида, а среднийслой состоит из 84,2 вес.% полиэтилена,15 вес,% азодикарбонамида и 0,8 вес.%дикумилпероксида. Зту плотную многослойную структуру, вводят в сушильнуюопечь, где ее сначала нагревают до 160 С,оа затем до 250 С, Получают слоистыйматериал иэ пенистого полиэтилена с плотностью 90 кг/м 9 и изотропной пористойструктурой в обоих внешних слоях и плотностью 30 кг/м и изотропной пористойструктурой в среднем слое.В слоистом материале, полученномсогласно изобретению, наиболее легкие,внутренние слои содержат ячейки, удлиненные в направлении, перпендикулярномслою, т.е. эти слои имеют анизотропнуюпористую структуру. Зти слоистые материалы являются более жесткими и болеепрочными на сжатие, чем слоистые материалы, полученные путем горячей прокатки отдельных слоев из полиэтиленовойпены. Формула изобретенияСпособ изготовления слоистого материала, состояшего по крайней мере из трех полиэтиленовых слоев, имеющихразличную пористую структуру, включающий экструзию каждого слоя иэ полиэтилена с добавкой вспениваюшего и сшивающего агентов и последующую термообработку с соединением слоев, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств слоистого материала, полученные при экструзии полиэти651677 Составитель Л. ЯгодкинаРедактор Л, Ушакова Техред 3. Фанта Корректор Е. Йичинская Заказ 85 1/56 Тираж 770, Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва ЖРаушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4 леновые листы формируют в многослойную структуру, так, что средний слой содержит большее количество вспениваюшего агента чем соседние, и термообрабатывают полученную структуру сначала при160-190 С затем при 190-250 С. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент ФРГ М 1694130,кл. 39 Ь 47/10 1970.5 2. Патент США М 3098831,кл. 260 2.5, 1963,