Способ получения искусственной кожи

пц 42 О 92 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических(33) ВеликобританияОпубликовано 15.03,74. Бюллетень Ье Государственныи комитет Совета Министров СССР УДК 678.026.6Дата опубликования описания 24.02.75) Автор изобретения Иностранец рик Альберт Уорвике1) Заявитель ранная фирмаейр Лимитедикобритания) Инос Пар(54) С П О СО Б П ОЛ УЧ Е Н Известен способ получения искусственной кожи путем нанесения на подложку полимерного покрытия с последукхщей коагуляцией в жидкости, не растворяющей его; при этом в результате проведения коагуляции непрерывным способом покрытие получается с неровной поверхностью (рябизной и рельефными волосами) .Предлагают 1 коагуляцию проводить под слоем движущейся жидкости, не растворяютцей полимерное,покрытие. Толщина слоя этой жидкости должна быть 0,1 - 1,0 см. Данный способ позволяет получать с гладкой поверхностью относительно толстые полимерные слои и покрытия, например в 0,5 см. При этом способе слой движется на основании в ванне, в которой находится указанная жидкость.Возникают проблемы транспортировки материала через ванну, особенно когда хотят вести процесс непрерывно, так как для волучения слоя полимера может понадобиться большой период времени, например около 1/2 час, прежде чем слой полимера может быть,направлен для перемещения вокруг ролика при гарантии получения неповрежденной поверхности. Обнаружено, что при попытке пропускания слоя, расположенного на основании (причем этот слои находится сверху основания) через ванну с жидкостью, нс растворяющей слой полимера, возникает целый ряд проблем, Вибрация установки для транспортировки слоя может привссти к появлению волнистости на поврехности ванны, это может вызвать волнистость поверхности материала, а это отрицательно сказывается па внешнем виде материала и ограничивает возможности использования его для получения материала, похожего на кожу с высоким качеством обработки, предназначенную для изготовления мужской обуви. 15 Данный способ находит применение дляполучения слоев относительно большой толщины, не имеющих армировки из предварительно образованного волнистого слоя. Например, толщина изготовляемых слоев может 20 изменяться от 0,5 до 5 мм и более, что даетвозможность изготовлять из них кожезаменитель, пригодный для использования в производстве обуви. Применение предлагаемого способа позволяет получать слой толщиной 25 от 0,8 до 1,5 мм, предпочтительнее толщинойот 0,8 до 1,1 мм, предназначенный для изготовления женской обуви, и толщиной от 1,1 до 2,5 мм, предпочтительнее толщиной от 1,5до 18 мм, предназнасченный для изгогоилсния мужской обуви,Для того чтобы, получить указапньсе матс риалы, пропускающие пары влаги, или микропористой структуры в слой из растворов ,полимероВ, расположепньсй па основании, например полиуретанои, в оргапичсских гилрофильных растворителях, например в диметилформамиде, вводят микроскопические часгички, растворимые В Водо например0)исоп 3- мельченный хлористоводороднсяй на рий. Слой, когда он находится на основании, коатулируют погружением, например, и иоду или смесь воды с растворителем. Необходимо оставлять слой, погруженным в жидкость и течение 1/2 - 1 час, чтобы достичь коагуляции полимера до самоподдержпиасощспся формы. Окончательно полученный слой должен иметь толщину, равную 1,5 - 2 мм, Более длительное время необходимо для сполучсния слоя большей толщины и наоборот.При скорости входа в жидкосгь, не растворяющую слой, равной 300 - 450 см/мин, мало вероятно образование волнистосги па ппверхности коагулированного слоя полимера. Если погружать материал в указанную;кпдкость в течение меньшего времени, например получаса, то нельзя пропускать материал вокруг ролика без того, чтобы не произошла порча материала. Предлагаемый способ позволяет создавать скорости, равные, например, 30 - 100 или 300 см/мин, что дает возможность использовать более короткие технологические линии, существенно сберечь площадп и удешевить стоимосгь установки,Обнаружено также, что многие из этих проблем могут быть решены, если слой полимера, приготовленный в жидких носителя.с, наносится сверху основания и затем обрабатывается жидксстью, не растворяющей его, при непрерывном процессс, Эта обрабопса происходит в течение времени, доста гочном, чтобы подверглась коагуляции нсболыпая часть слоя, непосредственно прилсгаюсцая к поверхности, Оставшаяся часть может проходить скоагуляцик) общепринятыми спососбами,Найдено, что такое применение жидкостеп, не растворяющих нолимерный слой, мсдкст быть весьма удобным, если слой раствора полимера, расположенный на подложке (основании) проходит через зазор или щель, достаточно узкую, чтобы образовался стаби;иный мениск, который устанавливается между верхней поверхностью слоя и стенкой щели, обращенной к нему, когда нерастворяющую жидкость подают в этот зазор или щель. Поверхность материала может пройти коагуляцию, а,полная коагуляция может быть закончена после поверхностной коагуляции либо путем непрерывной обработки в тонком слое этой жидкости, размещаемой на поверхности, подвергаемой коагуляции, либо путем погружения слоя в ванну с указанноп жидкосгью.Кроме того, это дает возможпос".ь преодолеть трудности, возникающие при трапспор 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 б 5 тировке слоя, так как слой, который должен быть подвергнут коагуляции, находится на основании, легко подвергаемом транспортировке в ходе процесса. При этом отпадает необходимость в применении ванн с жидкостью большой длины, так как основание представляет собой бесконечную транспортерную ленту, которая движется непрерывно и с которой в ходе процесса образующаяся пленка непрерывно снимается, и наносится новый слой исидкого полимера.Таким образом, предлагаемый способ изготовления микропористого полимерного листового материала, пропускающего пары воды, состоит из процесса коагуляции полимера, приготовленного и жидком носителе в виде слоя, который наносится на основание. Процесс коагуляции осуществляют путем непрерывной подачи жидкости, не растворяюшей полимерный слой, по крайней мере на одну поверхность указанного слоя в виде сплошного тонкого слоя. Этот слой жидкости покрывает всю поверхность полимера при движении его относительно жидкости. Предпочтительнее воздействовать указанной жидкостью в течение времени, достаточном для того, чтобы провести коагуляцию небольшой прилегающей к поверхности части слоя, т. е. так, чтобы образовалась поверхностная наружная пленка и к ней не прилипали предметы сири соприкосновении,Само устройство, подающее жидкость, не сприходит,в соприкосновение с поверхностью слоя полимера, и потому поверхность остается гладкой, на нее не оказывает влияния профиль устройства и в связи с этим не изменяет конфигурацию, поверхности.В соответствии с другим аспектом предлагаемого способа изготовления микропористых полимерных слоевых материалов, пропускающих пары влаги, происходит процесс коагуляции по крайней мере одной споверхности слоя, состоящего из полимера, приуготовленного в жидких носителях, путем непрерывного движения указанного слоя относительно коагулирующей жидкости, причем поверхность указанного слоя приходит в контакг с указанной жидкостью.Предпочтительнее указанную поверхность жидкости стабилизировать путем размещения твердой границы вдоль указанной линии. Желательно расстояние между указанной границей и поверхностью слоя поддерживать таким, чтобы между ними образовался мениск жидкости, не растворяющей полимерный слой.Расстояние между твердой границей и поверхностью слоя желательно поддерживать постоянным в течение движения слоя и жидкости.Непрерывный слой жидкости может создаваться при использовании различных устройств, Предпочтительнее использовать аппарат, в котором имеется пластина, близко расположенная к поверхности слоя полимера, 420192Жидкость образует мениск благодаря силеповерхностного натяжения. Принципы работыдвух указанных аппаратов будут,приведецыниже.Предпочтительно жидкость размешатьмежду указанной пластиной и слоем полимера. Однако точная длина этого слоя жидкости в направлении относительного двин енияслоя может изменяться в пределах от 450 -900 см (от 180 до 360 см).Жидкость подаОт через прорезь, расположенную поперек слоя, наклоняют так, чтобыжидкость могла течь в том же самом направлении, в котором двигается слон. Она можетсгущаться при иопользовании подходящихсгущающих агентов и подавагься на слой,причем сгущающие агенты впоследствии удаляются при коагуляции,Слой этой жидкости, используемоц при первоначальной коагуляции должен быть топким. Лучше, чтобы коагуляция заканчивалась при поддержании непрерывного и тонкого слоя жидкости на поверхности.Толщина слоя, как полагают, не являетсякритической и может выбираться любой. Например, чтобы уменьшить ооъем жидкости,подвергаемой регенерации, уменьшают толщину слоя и при этом достигается равномерная коагуляция.Таким образом нет необходимости создавать слой толще, чем 1 см, он может бытьтолщиной 0,1 мм, хотя при такой толщинеслоя могут возникнуть трудности при поддержании этого слоя без разрывов. Обычная илегко достижимая толщина жидкости лежитв пределах от 1 до 5 мм, в частности, тогда,когда в качестве этой жидкости применяетсявода, содержащая до 10 вес, отто диметилформамида. Чтобы достичь поддержания определенного слоя жидкости, можно добавлятьсмачивающий агент.Другое преимущество использования топкого слоя жидкости,по сравнению с использованием ванны с жидкостью заключается втом, что концентрация жидкого носителя иирастворигеля в жидкости более быстро достИГаЕт УРОВНЯ, ПРИ КОТОРОМ ВОССтаНОВЛЕПЦВрастворителя является экономически Выгодным. Следовательно, жидкость находится врабочем процессе небольшое время и поэто.туявляется более чистой, чем в том случае,когда используется ванна с жидкостью.Основание можно изготавливать ттз любогоматериала, который достаточно гибок, чтобыогибать ролики в ходе процесса, Он долтт(сциметь достаточцуто устойчивость к повышенной температуре и растворителю, которыеприменяются в технологии. Кроме того. материал должен иметь достаточную силу сцепления с наносимым на его поверхность полимерным слоем, чтобы образовывался ровныйслой на поверхности основания.Основание может, таким образом, состоятьиз плетеных, вязанных текстильных материалов, гибких полимерных слоевых татерця,к: 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 и гибких металлических материалов, как, например, црозоло шля ткань. Тсксптлытые материалы црсд 1 Очтцтедьцсс изготовлять из волокон ца оснозе полцэфпров, котя любые дручте Волокна, устОЙЧНВыс и дсйствц 10 ряс- ТВОРИТРЛЯ, ПОДХОДЯТ.Основание может иметь илц не иметь отверстий Зцор), однако, сслц в нем нет отверстий, то поверхности придают цтероховатость, чтобы слой наносимого тта нсе:толцмера имел лучшее сцсплс 11 с. Хотя процесс применим ДЛЯ ПОЛУЧСЦЦЯ Цл ОСЦОВЛНЦЦ СЦЛОШНОГО ПО- крытця, этот цроцссс находит применение для получения млзсрцллов, нс имеющих основания, ц в этом случае основание должно быть ТЯК 11.1, К(ТОРОС:ОСЛЕ КОЛГУЛЯЦЦЦ СЛОЯ МОжЕт бЫСтрд удаЛя 1 твся бЕЗ ГОВрсждстщя СЛОЯ ПО- лимеря. Послс такой стадшт отдслснця ца ПОЛУ 11 сттнот 11 Л; Цт(Е С ВД тПЕЦ 1;СЙ ПОВЕРХНОС ГЦ обрязсстся зядянньтц рцслок, ттрцдавая ему в оцрсдслсццых случаях по внешнему Виду ОПРЕДС,-.ЕЦЦОС СХОДСТВО С МЕЗДтРОВОй ПОВЕРХ- ностыо кожтт, пол 1 чясмОЙ ОорабОткой няту- ральнОЙ кожи. Тлт(ттм Ооразом, устраняется необ:;от;цжсть в использовани ооувцой прокладкц, когда цз полуСнного материала изготовляется Обувь.СлоЙ может ыт. .дллепеттосредстветтто после коагуляццц илц после того как пройдет вытцелячттвянт.е цазв;тццтеля, если последний находцг пртмецст.те, цлц после супткп.Степень ад."зцц может регхлцвоваться путез сттлтттвяцця ОснОВання до ТОГО, кяк Образуется слой ця ней либо растворителем, либо жидки тоситслсч. либо ццертнымт по отношенито к нолт( теру жцдкостямц, либо смесями ццеотцых и рястворяютццх жидкостей. Та(им Обрттзот, Основание желательно обработать так, чтобы в нем содсрткалось равномерно тлспрсдслецное опрсдслсцное количс- СТВО ЦНСРТЦотт ".(ЦДКОСТ 11 ДО ОГО 10.ттРНТЯ, когда ня нес цл тттт наносить слой полимера, полученный в жидком носителе так, чтоОы Гярянтцоовять рявцомернйе прот 1(новение его в о;ттозлттце и чтобтт лтобая колгуляция, ттттзвтцлтт содержштцем ця ленте ткото- РаЯ ЯВЛЯЕТСЯ С СттовттНТЕМ 1 ЦНЕРтНОЦ ЖИДКО- стц также бы "0 Одтття.(Ов 1 м. Тлкц;т образом, осОвяццсОж. -. содср;клть некоторое количество тшертпой жидкостц, чтс 1 бы, принимая во втт 1;тлтттте счойствя основания, гараптиро- ВатЬ СЦСПЛЕНт С СС 10 Я ЦОЛИмсРЯ С ОсттОВЯНИСМ, не отделяясь от пего. Однако этот слой должен стбллдлть способностью Отделяться От Осповлцтттт без рлзрушенця, есзц полцмер ЦР 01 ПЕЛ КОЯГУ 1 ттпттто и 11 ОЛ(1111 ЛСЯ СЛОЙ СаМО- поддсржц;аютцсйся формы.Вес утляжцеццого слоя на 50 - -80, составляет вес цро.тцтываютцей сго жидкости. Жидкость ".ожет содерн(ятт. от 5 до 40 вес. % жипкогл рлстзорцтеля, цлходящегося в равнОВРсиц с жидкОстью, це рястВОря 101 цей пО- лимер.Слой полимера, находящийся на основании, проходит через эту жидкость, поверх55 60 ность которой поддерживается в неподвижном состоянии.Следовательно, способ изготовления полимерных слоев, проницаемых для паров воды, вкл 1 очает образование исходной смеси, состоящей из полимера, приготовленного из раствора полиуретана, образование слоя исходной смеси на основании; прохождение слоя, находящегося на основании, мимо устройства, предназначенного для установления тонкого сплошного слоя жидкости, покрывающей слой полимера, имеющего четкие границы; и создание такого слоя жидкости на поверхности слоя полимера,В качестве полимера может применяться л 1 обая органическая смола, которая способна к образованию пленки при коагуляции ее эмульсии, ее коллоида, теля или раствора и которая проницаема или непроницаема для паров воды,Полимер также долРкен иметь способность переносить различные виды обработки в ходе процесса, Однако, когда продукт предназначен для использования при изготовлении материала, похожего на кожу, идущую на изготовление верха обуви, то лучше всего в этом случае использова гь высокоэластичный полимер.Прочностные характеристики, в частности износоустойчивость полученного материала, предназначенного для изготовления верха мужской обуви, г, е. похожего на натуральную кожу, будут определяться, в частности, характеристиками используемого полимера.В случае применения получаемого продукта в качестве материала для изготовления верха обуви этот материал должен иметь высокую прочность на истирание и на разрыв в сочетании с целесообразной растяжимо- стью.Могут быть использованы многие термопластичные полимеры, например поливинилхлорид, его сополимеры, акрилонитриловые полимеры и сополимеры, полиуретаны или смеси двух или более полимеров, указанных выше.Высокоэластичные полиуретановые смолы могут использоваться сами по себе или в смеси с небольшим количеством, до 49%, предпочтительно менее 20%, поливинилхлорида или других полимеров и сополимеров, таких как нитрильные каучуки, включающие сополимеры бутадиена и акрилонитрила.Другие полимеры, которые мотут применяться для получения материалапохожего на кожупредназначенную для изготовления верха обуви, - это, например, полиацетальные смолы, винилхлоридные полимеры, включающие сополимеры полиа миды с другими ненасыщенными мономерами этиленового ряда, полиамиды, полиэфирамиды, полиэфиры, поливинилбутираль, поли-а-метиг 1 стирол поливинилиденхлоридполимеры на основе ал 1:.Рло 111 х эфиров акриловых (1 стак 1 риловой) кислот, хлорсульфонового полиэтилена,510 15 20 25 30 35 40 45 50 сополимеров бутадиена и акрилонитрила,эфиров целлюлозы и:простого эфира, и других полимеров, полученных из мономеров, содержащих винильные груРРпы,Предпочтительнее использовать высокоэластичные полиуретановые смолы.Полиуретаны могут быть получены с использованием различных веществ, когорыемогут вступать в реакцию с различными многоатомными спиртами, полиаминами и полиизоцианатами, Как хорошо известно, свойства полимера на основе полученного определенным образом полиуретана могут бытьрассчитаны путем подходящего выбора реактивов, последовательности и условий реакций.Предпочтительнее брать в качестве полимеров вьгсокоэластичные полиуретаны на основе линейного полиэфира, содержащего гидроксильные гру 1 ппы (хотя могут использоваться полиэфиры или смеси полимеров простого и сложного эфиров) и изоцианата сдобавлением бифункциональных низкомолекулярных реагентов.Компонент, упомянутый последним, добавляется либо с другими реактивами на первойстадии полимеризации, либо на последнейстадии, в этом случае он может действовагь,как удлинитель цепи.Полиуретаны, имеющие термопластичныесвойства, предпочитают использовать для получения материала, идущего на изготовлениеобуви. В частности, предпочтительнее выбирать такие полиуретаны, которые являютсяпроизводными полиэфиров при реакции сдиолами и диизоцианатами. Как известно изпатента США2871218, могут быть использованы самые различные полиэфиры, смешанные полиэфиры, двухатомные спирты идиизоцианаты, Однако в данном случае только одна полиуретановая система являетсяпригодной, такая система, в когорой полиэфир получен из этиленгликоля и жирнойкислоты, 1,4-бутиленгликоля и 4,4-дифенилдиизоциа ната.В системе, приведенной в соответствии суказанным выше описанием, мольное отношение полимера сложенного эфира и диола могут изменяться в широких пределах. Однакообщее мольное отношение плиэфира и диолаустанавливается таким, чтобы оно было эквивалентным мольному отношению полиэфирак диизоцианату, Это необходимо для того,чтобы в полученном полимере не было непрореагирогавших гидроксильных или изоцианатных групп.Однако полимеры такого;".;1 а, имеющие улучшенную твердость, могу 1 изготовляться с использованием небольшого и бьг; ка диизоцианата, а также путем использования смешанного полиэфира в качестве заменителя части этиленгликоля в указан 11 ой выше системе. В другой полиуретановс:". спстс.", которая, как было найдено, пригодна для применения, используют п "лиуретаны, производ 420192 10ные капролактанов. Такие полиуретаны при 1 ведены в английском патенте859640.Полиуретаны, нригоговленные в растворе, описанные при рассмотрении способа, являются предпочтительными. Улучшенная форма полиуретана такого типа описана в патенте США819337.Полимер может содержать обычные стабилизаторы, наполнители, вспомогательные средства, необходимые для проведения процесса красители, добавки и поверхностно-активные вещества, например смачивающие агенты.Любые вещества, которые нерастворимы в растворителе и полимере и инертны к ним, но которые растворимы или могут превращаться в растворимые в определенных жидкостях, и которые не оказывают вредного влияния на полимер, могут использоваться в качестве удаляемого наполнителя. Неорганические соли, например сульфат аммония и особенно хлорид натрия, являются наилучшими с точки зрения их использования в качестве указанного наполнителя из-за их доступности, а также потому, что их можно легко превратить в тонкоизмельченный порошок, Использование таких временных наполнителей имеет дополнительное преимущество, которое состоит в том, что смесь, содержащая такие наполнители, имеет, как,правило, большую вязкость, чем раствор полимера или полимер, приготовленный на жидком носителе. Это способствует созданию тонких слоев. Тогда как наиболее предпочтительный метод коагуляции полимера состоит в омывании или погружении его в нерастворяющий раствори- тель, например воду или смесь воды с растворителем (эта смесь может содержать около 40% или более диметилформамида), любой другой метод, при помощи которого можно наносить сплошной слой жидкости, инертной по отношению к полимеру, на слой полимера, может быть использован. Эти и другие методы основаны на использовании жидкостей, имеющих большую концентрацию растворенного в них электролита, например 15% или больше (водного раствора) хларида натрия.Удаляемый наполнитель используется в виде тонкоизмельченного порошка, удаление которого наиболее предпочтительно проводить путем растворения или термическим разложением. Вместо соли или совместно с частичками соли могут использоваться другие тонкоизмельченные порообразующие материалы. В качестве таких материалов используют крахмал (который удаляют путем обработки слоя, прошедшего коагуляцию, водным раствором крахмалоудаляющего агента, например энзимом хорошо известного типа), В качестве наполнителей можно использовать другие тонкоизмельченные гвердые вещества, которые нерастворимы в растворе полиуретана по крайней мере в начальной стадии полимеризации, когда поли 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 мер прошеч коагуляцию и когорые либо растворяются при обработке слоя, прошедшего коагуляцию водой или другими подходящими растворителями, либо разрушаются илп удаляются другими путями. Такими веществами являются, например, карбонат натрия, щавелевая кислота, карбонат аммония. Порообразование может происходить при наличии в полимере больших канелек жидкости, нерастворимых в растворе полиуретана, или путем образования микроскопических пустот, заполненных газом.Множество растворителей известны для органических полимеров и любые из них могут быть выбраны для растворения иопользуемого полимера, но предпочтительнее использовать органические растворители, Однако для высокоэластичных полиуретанов лучше использовать, У,Л-диме гилформамид, диметилсульфоксид Л -метилпирролиден, диметилацетамид и тетрагидрофуран. Диметилформамид, диметилсульфоксид и другие растворители могут разбавляться другими дешеВыми растворителями, такими как толуол и метилэтилкетон, которые хотя и не растворяют полпуретаны, но и не оказывают действияподобного действию жидкости, не растворяющей полпмерньш слой, когда они смешиваются с диметилформамидом илп другими растворителями, указанными выше.П р и м ер 1, Стаоилизированная полимерная паста для верхнего слоя, содержащая равномерно распределенные частички тонко- измельченной соли, изготавливается путем смешения 121,1 ч. раствора полимера 59 с 35,4 ч. Л,Х-диметилформамида, 125,4 ч. тонкоизмельченного хлорида натрия и 22,8 ч. пигмента, содержащего сажу.Пасту для основного покрытия готовят из смеси растворов 51 и 52, к которой примешивают 1,78 ч. на 1 ч. смолы тонкоизмельченного хлористого натрия, размеры частиц которого такие же. как при приготовлении пасты для верхнего покрытия. Ппгменг используют тот же самый, что и при приготовлении пасты для верхнего покрытия. Полученная паста для основного покрытия содержит 0,5 вес. % сажи.Паста имеет вязкость 1720 пуаз при 25 С. Пасты для основного и верхнего покрытий затем подают под давлением к головкам; при этом насос развиваег давление, равно 62 фунта на квадратный дюйм и 105 фунтов на квадратный дюйм, соответственно; скорость движения ленты в этом случае составляет 1 фут в 1 мин.Температура воды, подаваемой из пульвсризатора составляет 15 С.Материал толщиной 1,65 мл имеет следующие физические свойства, приведенные ниже.Вес 1 м материала, г 748 Предельная прочность на растяжение, кг 1 см.0 - 11,8Удлинение прп разрыве, % 300, 365Заказ 302/20 Изд. 3 оо 277 Тираж 506 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Первоначальный модуль при удлинении 25%, кг/см 3,2Прочность на сжатие, кг/см 5,3, 4,8 Размер максимальных пор, мк 10,5 Средний размер пор, мк 5,5 Выдерживаем ый гидростатический напор, мм рт. ст. 106Средняя плотность, полученнаярассчетом, кг/смз 0,45Указанные физические свойсгва определялись по методикам, рекомендованным в Бельгийском патенте Мо 732482.П р и м е р ы 2 - б. В этих примерах технология приготовления и нанесения паст ничем не отличается от технологии, описанной в первом примере, но используемые полимерные растворы иные, а в примере 5 в качестве нерастворяющей жидкости, инертной по отношению к полимерному слою, вместо водопроводной воды используют дистиллированную.Поверхяость этих материалов может быть подвергнута различной окончательной отделке с целью сделать ее похожей на натуральную обработанную кожу, например, они могут быть обработаны под натуральную замшу путем полировки или шлифовки, а поверхность, которая находилась в,контакте с лентой и несет ее отпечаток, может быть превращена по внешнему виду путем шлифовки в материал, весьма похожий на мездровую поверхность натуральной кожи, На поверхность материала может оыть также нанесено тиснение, например, путем использования об разцовой фольги, как это описано в английском патенте Мо 54377/67 (дело М 33).Материал может быть также окрашенобычными красками, предназначенными для полиуретана, например, до обработки рас творителем из пульверизатора или до нанесения верхнего покрытия.Другой вариант окрашивания заключаетсяв том, что необходимая краска содержится в инертной жидкости, в которой полимер ко а гул ирует. Предмет изобретенияСпособ получения искусственной кожи путем нанесения на,подложку покрытия из рас твора полимера в органическом гигроскопичном растворителе в смеси с водовымываемым наполнителем, например ХаС, пигментами и красителями, коагуляции под слоем не растворяющей его жидкости с последую щей нромывкой и сушкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения гладкого без рябии и полос поверхностного полимерного покрытия слой жидкости, не растворяющей его, толщиной 0,1 - 1 см подают на движу щееся с подложечкой полимерное поирытие.