Установка для изготовления микропористых полимерных материалов

паЪем нс енлчеса.,И С А-Й И-Е в,651678 Союз Соеетскня Соцналнстйнескнз Республнк(31) 1 8640/7 1 В 29 Э 27/04 В 291/04 есударетеееой еенетет СССР ео делам нзооретеней и открытей(ЗЗт Великобритания Опубликовано 05,03.79.бюллетень9 Дата опубликования описания 08.03.79(72) Авторм изобретени Иностранцыик Альберт Варвикер и Рональд Ходгкин(Великобритания) Иностранная фирмаПорвайр Лимитед" (Великобритания) 1) Заявител 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПОРИСТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ во ет что в дальнейшем коагулированного ченне отдеот подложки аемой устаЬго, что она чистки и- обле го слоя счет т и для о вленн ыми перед оли мерного у, и устройюю свобод- жидкого нелой коагуени ный м за устройством рного слоя по х изображена предлаг ший вид в разрезе; ант выполнения уст г. 3 - поперечный оба, показанного на Ю На фиг. 1 установка, об фиг, 2 - вари разрез; на фи запорного жеаем овки реэнг,Изобретение относится .к установкамдля изготовления микропористых полиморных листовых материалов.Известна установка для изготовлениямикропористых полимерных материалов,по патенту584748, включающая устройство для нанесения полимерного слояна движущуюся подложку и устройстводля коагулирования, причем подложка иустройство для коагулирования выполненысоответственно в виде бесконечной конвейерной ленты и лотка, смонтированногопод верхней ветвью конвейерной ленты иснабженного последовательно установленными над лентой по ходу ее движенияпластиной, образующей с лентой шель высотой до 1 см, устройством для подачик краю щели жидкости, не являющейсярастворителем нанесенного полимерногослоя и пб меньшей мере одним гибкимпокрывным листом,В известном устройстве при нане енинполимерного раствора на подложку имеетместо его проникновение через подложку до того, как растворжидким коагулянтомзатрудняет отделениеслоя от подложки,Бель изобретенияпения коагулированноУказанная цель вновке достигается эаснабжена устройствамщ сушки подложки, устаустройством для нанеслоя на движущуюсяством для нанесенияную поверхность подл15 растворяющего цолимпянта, расположонныдля нанесения полимедвижения подложки.651678 3на фиг. 4 - поперечный разрез широкогожелоба, показанного на фиг. 2.Установка содержит пористую подложку в виде бесконечной конвейерной ленты1, изготовленной из полиэфирных нитей,огибающей ролики 2 3, 4, 5, 6 и проходящей над устройством для коагудиромнив, выполненным в виде наклонноголотка 7. Лоток 7 расположен ниже верхней части конвейерной ленты 1 и поддерживает ее. Верхний конец лотка 7 находится на том же уровне, что и верхняяточка наиболее высоко размещенного ролика 6, для того чтобы обеспечить горизонтальное натяжение верха конвейернойленты 1. Нижний конеп лотка оканчивается непосредственно перед роликом 2, установленным на том же уровне, что иролик 3. Нижняя часть ленты 1 поддерживается изогйутым опорным брусом8. Ролики 4 и 5 способствуют натяжениюленты. Нижняя часть конвейерной лентырасположена внутри емкости 9 (под слоежидкости). В емкости 9 размещены ролики 10 и, 11. Направляющий ролик 12 иподвижный ролик 13 установлены за емкостью вместе с намоточной катушкой 14 "Ьпирающейся на ролики 15 и 16. Ролику15 передается вращение от ролика 17.Устройство для очистки и сушки подложки расположено между роликами 5 и6, оно включает щетку 18, воздуходув ку 19 и радиационные нагреватели 20.За этим устройством смонтировано устройство для нанесения полимерного слояна движущуюся подложку (ленту) 1, со" держащее пару экструзионных головок 21и 22, за которыми установлено устройство для нанесения на нижнюю свободнуюповерхность подложки жидкого нераствофряющего полимерный слой коагулянта(желоба 23, 24, 25). Излоба смонтированы под конвейерной лентой на расстоянии порядка 0,6 м один от другого. Первый желоб 23 находится на расстоянии0,46 м от первой экструзионной голоки 21 по ходу движения ленты 1. Жэлоба применяются для койтроля степенипроникновения наносимой полимерной композиции из головок 21 и 22 в ленту 1.В желоба подают воду или другую нерастворяющую полимер жидкость длясмачивания ленты. Каждый желоб имеетвнутренний приток 26 и наружный сток27. Верхние поверхности желобов выполнены закругленными (см. фиг, 3). В желобах имеются входные отверстия 28 дляжидкости. Кроме того, желоба имеют плоские донные канады 29, располагающиеся поперек ленты 1. Лента скользитпо верхним поверхностям 30 желобов,Широкий желоб 31 (предпочтительная5 форма которого показана на фнг, 4) размещен ниже ленты 1 под менисковойпластиной 32. Желоб 31 имеет семьплоских донных каналов ЭЗ, каждый изкоторых снабжен входным боковым от 16 верстием (на чертеже не показано). Верхняя поверхность 34 желоба 31 выполнена со скругленными кромками. Каналы33 шире, чем канады 29 (в направлениидвижения ленты).И Менисковая пластина 32 образует слентой 1 регулируемую щель. На входеленты в лоток 7 пластина оборудованатрубкой 35 для подачи жидкости на поверхность менисковой пластины в ее нижф нем конце. .Далее по ходу движенияленты установлена стеклянная пластина36 длиной около 2,4 м, снабженная трубм кой 37. Поперечные брусья 38 и листы39 длиной около 1,8 м расположены ниБ же стеклянной пластины 36 поперек лотка 7,В желобе выполнены сточные. отверстия 40,Непосредственно перед каждым брусомЗо 38 расположена питающая труба 41.Измеряющие устройства (на чертежене показаны) могут быть размещены между роликом 6 и экструзионной голоркой21, между головками 21 и 22 или междуЗф головкой 22 и пластиной 32 для контролирования толщины экструдируемого материала.Устройство работает следующим образом.4 О Конвейерная лента 1 движется с заданной скоростью, предпочтительно 0,91,5 м/мин. Емкость 9 заполнена жидкостью, например водой, Скорость ролика17 синхронизирована со скоростью лен ты 1. Перед экструзионной головкой 21лента сушится, Полимерную композицию,которую хотят скоагулировать, подаютодной или двумя гбловками 21 и 22 взависимости от того, какую пленку хо 5 э тят получить: однослойную или двуслойную,Скорость подачи полимера регулируется для получения желаемой толщины слоя(0,3-3 мм). Первый слой полимернойкомпозиции, нанесенный на сухую ленту,погружают в жидкость и пропитываютленту со скоростью, зависящей от характеристик ленты и вязкости полимерной6516 Установка для изготовления микропористых полимерных материалов по патенту584748, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью облегчения отделения коагулированного слоя от подложки, она снабжена устройствами для очистки и сушки подложки, установленными перед устройством для нанесения полимерного слоя на движущуюся подложку, и устройством для нанесения на нижнюю свободную поверхность подложки жидкого нераст воряюшего полимерный слой коагулянта, расположенным за устройством для нанесения полимерного слоя по ходу движения подложки. композиции, Когда лента скользит над желобами 23, на ленту подается жидкость и на ленте начинается коагуляция слоя полимера, задерживаемая дальнейшей пенетрацией ленты. Степень пенетрацииленты предпочтительна 30-100%, например 50-60%, ее толщины, Для слоя полимера типична пенетрация на 0,1.5- 0,6 мм (например на 0,2-0,4 мм), так как в этщс пределах используют предпоч ф тительно композицию: полиуретан-ДМФ- хлористый натрий, Если пенетрация недостаточная, усадочные силы, возникавшие во время коагуляции, могут привести к отшелушиванию коагулируемого слоя О от ленты и к появлению морщин. Если пенетрация избыточная, возможна порча материала и его разрушение. Оптимальная степень пенетрации может быть достигнута регулированием скорости движе ния ленты, положения желоба 23 и скоростью подачи жидкости, нерастворяющей полимер.Подача растворителя в желоб 23 не должна быть избыточной, т.е. лента доа Б на быть равномерно увлажненной на верхней стороне без сухих мест и капель, так как в обоих случаях это будет вызывать неравномерную коагуляцию. елоба 24 и 25 предназначены для поддержания ЗО ленты в состоянии полного увлажнения.Пленка полимера наносится на ленту 1 конвейера и закрепляется на ней. Зазор между пластиной 32 и верхней поверхностью пленки полимера регулируется так, З% чтобы образовался стабильный мениск жидкости у нижнего конца пластины 32. Равномерная коагуляция происходит, когда мениск составляет 0,5 см или меньше. Так как коагулирующая жидкость аб ю сорбируется в пленке, свежая жидкость подается для доливания мениска. Таким образом, поверхность пленки быстро коагулирует, а коагуляпия остального слоя продолжается, так как лента проходит под 45 трубкой 35 и далее под полиэтиленовыми листами 39.Через питающую трубу 41 подается жидкость, которая может сбрасываться через отверстия 40 или подаваться оно- и ва в питающую трубу 41. Предпочтителен но подавать чистую воду в тот конец емкости 9, где расположен ролик 3, Вода, подаваемая в емкость 9,имеет темпера 78 ботуру от 40 до 80 С, а на другом конце емкости ее температура составляет окооло 30 Сона содержит около 3 вес.% лиметилформамида.Выходчшая из емкости жидкость по принципу противотока подается в лоток 7 на выходе иэ отверстий 40. Жидкость содержит около 10% диметнлформамида, который затем выделяют. В сточной жидкости может содержаться и большее количество растворителя, однако при большем содержании растворителя в исходной коагулируюшей жидкости возможно помутнение коагулируюшей поверхности, при этом она получается менее гладкой,, По меньшей мере частично скоагулированная пленка через ролик 2 подается в емкость 9; Пленка, находящаяся теперь на нижней стороне ленты 1, проходит до ролика 10 эа время, достаточное для вытеснения растворителя из пленки. Затем пленку выводят из емкости наролик 12, далее она проходит. через ролик 13, обеспечивающий необходимое натяжение пленки, ролики 15 и 16 и наматывается на катушку 14.На фиг. 2 показан вариант установки содержащей пять акструзионных головок 42, направляющие валки 43, стеклянную пластину 44 и дополнительный широкий желоб 45, расположенный на некотором расстоянии от желоба 31.Предлагаемая установка дает возможность наносить несколько слоев и тем самым ускорить процесс изготовления полимерного материала; Формула изобретения65167 8 Риг.З ЭУРог. Ф Тираж 770 ИПИ Государственного комите делам изобретений и открыти Москм, Ж.-35, Раушская наб ак 11 30 илиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Л. Янковскаятор Л. Ушаком Техред 3, Фанта Корректор Е. Дичинска851/56 Подписное:ЦНИ та СССР