Способ выделения высококонцентрированных моноглицеридов

Союз Советских Соцналнстнцескнх РесяублнкОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ к двтоРском свидвтельствю(23) Приоритет Яе Государстеенний кеннтет Совета Мнннстров СССВ ае делам нзюбретеннн н еткрмтнй8. 78,5 юллет ия описания 5) а бликов Петро 72) Авторы изобретения Р, К, Юнисова, Г. П, Боронец, и А, А, Шмидт Лех осковский филиал Всесоюзного научно-исспедоватепьског института жиров Заявите 54 СП ВЫДЕЛЕ НИ Я ВЫСОКОКОНЦЕ НТРИРОВАННЫХ МОНОГЛИЦЕРИДОВ тносится к улучшенному я высококонцентрировандов. Моногпицериды, облами свойствами поверхвешеств, широко испопьх отраспях пищевой про- моногпи- й Изобретение пособу выделен ых моногпицери ая рвзнообрвзнь остно-активных уются во многи церидных смесе ппяции, хрома сточного рвсп риствппизации промышпеннос купярной дист различных гпи купярной дисти ализа, против ногокрвтной к ридов и тем моп тографии, деления иНаибоп е реальными в я методы мол являю его осуввние днельзядукт. пяции и кристаппиэации.Однако при молекулярной дистипяцнеобходимо сложное оборудование.1 Ьвестен метод выделения монорядов из гпицеридной смеси, попучпри этерификации глицерина стеврикислотой 1.Процесс выделения заключается вспедуюше м.Гп ицер идную с чловом эфире, эф различных растворитепеи ичить достаточно, чистый пр гпице енной новой опее близ ким к описываемомухнической сущностиезупьтату является спосококонцентрироввнныхакпючвюшийся в том,месь, сс,ерж";бушую 30 ов, подвергают раство изобретению по те к достигаемомур соб выделения вы моногпицеридов, з что гпицеридную с 65% моногпицерид есь растворяют в этиирный слой несколько д шпеиности.Известны методы выделения раз промывают насыщенным раствором сульфата натрия от непрореагировавшего глицерина, затем эфирный слой промыва ют насыщенным раствором бикарбонатв натрия и сушат безводным сульфатом натрия, Эфир затем отгоняют под вакуумом, Такой метод выделения дает возможность получать 60%-ные моногпицериды. Далее эти моногпицериды подвергают низкотемпературной кристаллизации (темпервтурв - 45 С) иэ абсолютного метипового спирта. Получают моногпицериды с содержанием 80-85% моноэфира.Указанный метод многостадиен, пришествпении необходимо испопьэолероде и др)обычно в соотношении 1-3,7 глицеркаюй смеси, содержащей 65% монорению в метаноле, содержащем 10% воды, отфильтровывают выпавшие кристаллы,диглкцерида, от оставшегося фильтратаотгоняют метанол. Оставшийся после отгонки метанола твердый продукт растворяют в метаноле, содержащем 30-60%воды, после чего раствор охлаждаюти фильтруют. От фильтрата отгоняют метанол и получают моноглицерид, содержащий 60-90% основного вещества 2Недостаток известного способа - многостадкйность процесса и необходимостьприменения растворов метанола различнойконцентрации,Бель изобретения - упрошенке процесса к увеличение выхода целевого продукта. Эго достигается согласно описываемому способу получения высококонцентрированных моноглицеридов, заключающемуся в том, что глицеридную смесь, содержащую 30-65% моноглицеридов, растворяют в кеполярном органическом растворителе (например бензоле, гексане, петролейном эфире, хлороформ, четыреххлористом угпри температуре кипения соответствующео го растворителя,т. е. при 40-70 С, После отделения слоя глицерина смесь охлаждают до 19-30 оС, при этом моноглицеридвыпадает в осадок. Осадок целевого продукта отфильтровывают и сушат, Выход95-100",о.Отличительные признаки слособа -использование неполярного растворителя,обычно взятого в 3-7-кратном избыткепо отношению к исходной глкцериднойсмеси, и проведение кристаллизации при19-30 С,П р и м е р 1. И термостатированнуюколбу с мешалкой, обратным холодильником и нижним спуском загружают10,0 г исходной глицеридной смеси,содержащей 40 оо моноэфирд и 70,0 гбензола. Содержимое колбы нагреваютпри перемешивании до 60-65 С до полного растворения массы. При этом происходит разделение массы нв два слоя:нкжний - глицерин, верхний - растворглицеридов в бензоле, Нижний слой сливеют, а верхний медленно охлаждают доф20-19 С, Выпавшие кристаллы моноглицеридов отфильтровывают и сушат, Продукт содержит 98,2% моноэфира,П р к м е р 2, В термоствтироввннуюколбу (по примеру 1) загружают 10,0 г эфира к 50,0 г гексвна. Далее выделечке проводят аналогично примеру 1, пос 30 Э 5 4 55 тепенно охлаждая раствор до температуоры 29-30 С. Содержание моноэфира 99, 2%.П р и м е р 3. В термостатированную колбу (по примеру 1) загружают 10,0 г глицеридной смеси, содержащей 42% моноэфира и 30,0 г петролейного эфира (т. кип 40-70 фС), Далее выделение моноглицеридов проводят аналогично примеру 1. Содержание моноэфира 98,0%.Согласно описываемому способу получают высококонцентрироввнные моноглицериды с высоким выходом, Технологкчес, кая схема процесса выделения высококонцентрированных моноглицеридов проста и удобна в обслуживании, Возможна регенерация только одного растворителя.Высококонцентрированные моноглицзриды, полученные описываемым способом, являются ээффективными добавками в хлебобулочные, кондитерские, макаронные, маргариновые, молочные и другие продукты, Они способствуют улучшению качества и удлинению сроков хранения, в также позволяют интенсифицировать технологические процессы производства пищевых изделий.Использование высококонцентрироввнных моноглицеридов только в производстве бисквитных тортов может дать экономический ээффект в размере 240 руб, на 1 т.Применение высококонцентрированных моноглицеркдов позволит повысить эффект их действия в пищевых продуктах.формула изобретения1. Способ выделения высококонцентрированных моноглицеридов путем обработки глицеридной смеси, содержащей 30-65% моноглицеридов, органическим растворителем с последующей кристаллизацией целевого продукта, о т л к ч в ю а и йс я тем, что, с целью упрощенкя процесса и повышения выхода целевого продукта, в качестве органического растворителя ислользуют неполярный органический растворитель и проюсс обработки проводят при 40-70 С, а кристаллизацию при т. 19-30 С,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве неполярного растворителя используют хлороформ62047 4 бензол, циклогексан, гексан, четырехлористый углерод, петролейный эфир и т, п,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 6 1 Л СВО 1 ц оэсоцдйцг,5 селсс ода СцСФцга,г 0,8,955, э 95-397 2. Патент США2727913,кл. 260-410.7, 1955.Составитель Е, ГригорьеваРедактор Т, Загребепьная Текред Н, Бабурка, Корректор А. ВиасенкоЗаказ 4591/18 Тираж 559 ПодписноеОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений,Аа открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская, иаб., д, 4/5филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, уи, Проектная, 4