Способ прокатки толстых листов

(51) 5 ОСУДееРСТВЕЙНЫЙ КО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ щд. е Ее е ь ИЕ ИЗО ТЕНИ ПИС Р ИДЕТЕЛЬСТ СКОМУ К АВ(57) Использо л ел сто во го и рСущность сио ку в валках со образующей п неприводнойределяемую и симости. 1 таб единение "Иж евалов, Г.Н,Бори укьяноваПовышение качеМ,: Металлургия Станы и технолоэли, - М,: Металибыльной ые слитки ри после- славливаотовки со тей и уве- образуюие качестния попе- овышения овы умен о согласно спораската в валки тку ведут в валрогиба образуюьной оси валка в и валка на вели- ажения(71) Производственное обьский завод(56) Долженков Ф,Е, и др,ствэ толстых листов,1984, с,9293.Литовченко Н.В. и др,гия прокатки листовой стлургия, 1979, с,229-230,Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения толстолистового проката из листовцх слитков.Известен способ иоокэтки толстых листов, когда слиток или раскат задают в валки, поверхность образующей которьех имеет стрелу прогиба по вертикальной оси валка.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ прокатки толстыхлистов, включающий задачу раскатки в валки под углом и прокатку в валках со стрелой прогиба образующей поверхности, расположенной по вертикальной оси валка,Недостатком данного способа прокатки является неравномерный износ бочки рабочих валков при прокатке листовых слитков на угол, При прокатке слитков на уголприбыльная часть более интенсивно охлаждается, загрязняется неметаллическими ВКЛЮЧЕНИЯМИе КОТОРЫЕ ПРИ ПРОКаткЕ ВЫХО- дят на поверхность раската и вследствие большей твердости, чем .основной металл слитка, вызывают повышенный износ рабоКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИС ание: для получения толсто- оката из листовых слитков, оба: способ включает ирокатсмещением стрелы прогиба оверхности валка в сторону шейки валка на величину, опо регламентированной завил. чих валков в зоне контакта с пр частью слитка, Кроме того, листов имеют исходную конусность, что и дующей задаче слитка в валки обу ет неравномерное обжатие заг стороны прибыльной и донной час личивает неравномерный износ щей валка. Цель изобретения - и ва толстых дистов путем речной разнотолщинности срока службы валков.Цель достигается тем, ч, собу, включающему задачу под углом и прокатку, прока ках со смещением стрелы и щей относительно вертикал сторсну неприводной шейк чину, определяемую из выр=-260,ОЙ+ 448,0 р1 - смещение стоелы проглба валка, мм; д- угол задачи раската в валки, рад,На ряде толстолистовых реверсивнцхдвухвалковых или четырехвалковых станахтолстые листы и плиты получают прокаткойиз листовых слитков, которые имеОт прибыльную и донную части, Такие слитки характеризуются наличиекм исходнойконусности по длине, которая составляетОО - 150 мм, и разной Высотой прибыльной идонной частей слитка, причем прибыльнаячасть составляет 20-25;4 общей высоты 1слитка, Прокатка толстых листов из листовых слитков обычно вкл очает следуюциеэтапь; протяжку, разбивку ширины с использованием прокатки на угол и получениеконечной толщины Оаската с применением 1продольноЙ схемь прокатки,На этапе протяжки слиток ориентируется вдоль оси прокатки и по центру валка сцелью уплотнения слитка и частичного снятия конусности, 3 гот этап прокатки вследствие ориентирования продольной осислитка по центру валков не вызывает неравномерного износа валков,гдк показыВаОт иссл 8 ДОВания, нераВ:о"герный износ валкогз формируется в Осн вном на. Последующих этапах прокатки,когда слиток или раскат ориентируОт подуглом (прокатка на угол), Этап прокатки наугол при получении - .олстьх листов составляет бО - 70;4 общегг, цикла прокатки, Припрокатке на угол осуществл.ется окончательное сняти 8 конуснОсти слитка и произВОдися разбивка лиса ширины листа, Приснятии конусности слитка происходит неравномерное обжатие слитка вдоль Валка, Гпричем Обжатие больше со сторон прибыльной части, что приводит к неравномерному контактному давлению полоса-валок,неравномерному износу рабочи; валков иповышению поперечной разнотолщлнности листов,При разбивке ширины листа прокаткой,на угол, вследствие наличия В прибыльной.Части слитка повышенного содержания неметаллических включений и более интенсивного охлаждения этой части происходитповышенный износ бочки рабочих валков вместе контакта валков с прибыльной частью, При разбивке ширины раската иногдасовместно с прокаткой на угол проводят несколько проходов с использованием поперечной поокатки слитков, когда Ось слиткаориентируют параллельно оси валка (илиперпендикулярно направлению прокатки),что также усугубляет неравномерный износвалков,Угол прокатки у угол между осью слитка и направлением прокатки) вьбираетсяисходя из условий получения ровного в плане листа, уменьшения разноширинности листол, обеспечения заданного темпа прокатки и др, В связи с этим при прокатке слитков на конкретном стане устанавливается определенный угол прокатки при разбивке ширины,На толстолистовых станах слиток или раскат располагают так, чтобы прибыльнаячасть слитка находилась со стороны неприВодной шейки валка с целью предотвратить возгорание смазки при выбросах горячего шлака из прибыльной части и уменьшить износ шпиндельного соединения, На последнем этапе раскат ориентируют вдоль оси прокатки и по центру вагКое. Этот этаппрокатки, как и первый, не вызывает неравгОмериого износа валков, Для снижения поперечной разнотолщинности и увеличения срока слухбы Валков при получении листов из лггсговых СЛОВ на толстолистовых станах предложено сместить стрелу прогиба рабочих валков в сторону неприводной шейки валка, где происходит повыенныЙ износ инструмента, Причем величину сме. щеИя рекоментуется определять из полученного экспериментальрцм путемвг:рвкения ц зависимости от принятого угла прокатки ф на стаге, Приведенное в формуле изобрсгения выражение справедливо для сугествующих на толстолистовых станах лели ин гцпуклости рабочих валков. НеОбходимая величина смещения 1 стрелы прогиба образу;о.цей рабочего валка созда- ЕТСЯ На ВаЛЬЦЕггяггфОВВЛ НОМ СтаНКЕ ИЛИ НЕг осредственно в прокатной клети при нал 1 г ии устройств для шлифовки валков непосредственно В прокатноЙ клети.В таблице приведены значения поперечной раэнотолщинности листов и сроки службы валков при прокатке толстых листовиэ листовь;х слитков по различным режимам и смещением стрелы прогиба образуОщейповерхности валков, Одно значение величины смещения стрелы прогиба образующей поверхности рассчитано по установленнойзависимости, остальные лежат вне пределов расчетной формулы.В качестве показателей срока службы рабочих валков принимали глубину сьемаметалла при одной перешлифовке и долю израсходованного рабочего слоя валка за год. Поперечная разнотолщинность и износраоочих валков при поокатк 8 листовых слитков с использованием прокатки на угол и при смещениях , отличных от рассчитанных по предложенной зависимости, имеют повышенные значения, а срок службы валков увели гивается, Таким образом представгяется целесообразным осу цествлятьпрокагку на угол в валках со смещением стрелы прогиба образующей поверхности( = 2 бО,О ф+ 448,0 ср + 5,где Е - смещение стрелы прогиба валка, мм; э- угол задачи раската в валки, рад,и,МСроки службц валков Величина смещениястрелы прогиба образующей валков, им Реиим Средний угол задачи, рар (грар). Поперечнаяразнотолщин" ность ми Глубина съемаметалла прищлиФовке, мм Доля израско"дованного ра"бочего слояза год,125 (по расчетнойФормуле)1 ОО5 о19 (по расчетнойФормуле)г)о2 о189с160 (по расчетнойФормуле)во10(известнцй)5 079 (15) 0,85о,в0,980,65 0,80 о 75 а,Уо 0,95 о,бо о,э а,92 О,Э 5 о,УО 97911 ОО7 9 86 80 1 Оа 69 67в9(известньй) о 0,85 о,вэ 0,72 0,90 0,65 и и О,УО (йгЭи)и1,22 (70) а,7 о о,75 О,75 О,ва о,85 0,95т и,1213(известнцй) 86911 ОО м аатеауСоставитель И,ГридневТехред М.Моргентал Корректор Е,Папп Редактор О,Хрипта Заказ 2718 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета г(о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 относительной вертикальной оси валка в сторону неприводной части и на величину, рассчитанную по установленной зависимости,Сособ осуществляется седующим об разом,Прокатку ведут на толстолистовом стане 5000 с диаметром рабочих валков 1200 мм, Рабочие валки имели стрелу прогиба (выпуклость) 0,1 - 0,15 мм, опоры - ци линдрическую поверхность со скосами на торцах, Перед прокатколй на стане партии листовых слитков определяется средний угол задачи раската при разбивке ширины с учетом получения правильной в плане фор мы раската и обеспечения заданного темпа прокатки. Затем с учетом рекомендованно-, го соотношения рассчитывается требуемая величина смещения стрелы прогиба образующей поверхности валков относительно 20 вертикальной оси. Так на стане 5000 углы задачи,при прокатке на угол составляли 0,7 - 0,8 рад (4045). При шлифовке валков создавали смещение стрелы прогиба образуощей от вертикальной оси валка в 25 сторону неприводной шейки равной 189 мм (при орсо. = 0,74 рад). В качестве заготовки и" пользовали листовой слиток массой 100 т из углеродистой стали с исходной конусностью 90 мм, высотой прибыльной и 30 донной части 530 мм и 170 мм соответственно, Сллток прокатывается в лист 35 х х 3350 мм, После нагрева слитков в печи по существующей технологии его подают на рольганг перед станом,Прокатку осуществляют следующим образом,Слиток ориентируют вдоль прокатки и по центру валка с помощью линеек манипулятора, Протяжку осуществляют за два прохода с обжатиями 20 мм, Затем слиток с помощью конусных роликов разворачивают под углом 0,7-0,8 рад и прокатывают с обжатиями 15 - 20 мм до получения ширины 3500 мм с учетом припуска на величину боковой обрези, Далее раскат разворачивают вдоль оси прокатки и получают требуемую толщину листа 35 мм.Формула изобретения Способ прокатки толстых листов, включающий задачу раската в валки под углом и прокатку в валках со стрелой прогиба образующей поверхности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества листов путем уменьшения поперечной разнотолщинности и повышения срока службы валков, прокатку ведут в валках со смещением стрелы прогиба образующей относительно вертикальной оси валка в сторону неприводной шейки валка на величину определяемую из выражения