Способ получения структурноокрашенного полистирола

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45 2) Авторы изобретен И.Сохина и А.М.ШП фДО Заявител акеевский инженерно-строительный институ 5 ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУКТУРНО-ОКРАШЕНН ПОЛИСТИРОЛА СнСн1 Сн 10 йс очетан р ди утб ЯЬ при 60-80 С.В качестве азосоставлябыть. использованы о - нафтнилин, ф -нафтол,Ф,- нафтсихинолин, дифениламин, а 20 В качестве исходного поиспользован сшитый политри(О), производное полила.Предлагаемый способ получения полиазокрасителей был опробован в лабораторных условиях. Благодаря высокой температуре сочетания (60-80 С), реакцияидет очень быстро - 20-30 мин, в результате чего достигается значительйа 8 О глубина сочетания. ющей могутол, диметилаиламин, 9- ов зотол ПА. литриаэена азен формулы и аминостировыхода целевого кации технологиедлагают азососдиазосоединением рола, используя в С целью повышен продукта и интенси ческого процесса, тавляющую сочетать производного полис Изобретение относится к облаСти Получения структурно-окрашенных полимеров, в частности окрашенных азопроиэводных полистирола.Известен способ получения окрашенных азопроиэводных полистирола, состоя щий в обработке производного стирола, сополимера стирола с ненасыщенной акриловой кислотой йитросоединением с последующим восстановлением полученного при этом нитросоединения. Образующееся аминосоединение диазотируют и сочетают с азосоставляющей, выбранной из группы нафтолов, иафтиламинов, диметиланилина, оксихинолина и аэотолов.Выход окрашенного полиаэокрасителя на основе полистирола по известному способу составляет 65-70 11(.Недостатком известного способа яв-. ляется не только низкий выход целевого продукта, но и также длительность проведения технологического процесса, составляющая 3-4 ч. ачестве последнего политриазен ф нм - и =к бн щьие п ово ть в ксусной сре602639 Идентификацию полиазокрасителей, политриазена и поли - п - аминостирола проводили сопоставлением снятых на спектрофометре ЦК -10 инфракрасйых спектров, используя в качестве дисперсионной среды вазелиновое масло. Глубину превращения исходного сырья в полиаэокраситель оценивают по данным анализа на содержание азота в исходном аминополимере, политриазене и полиазокрасителе. Глубина превращения политриазе на составляет 10 ОЪ. Выход полиазокрасителя - 91-100.П р и м е р 1. Синтез полимераналога 1 - и метилбенэолазо - 2 - нафтола (2) .5 0,864 г (0,006 моля) ф - нафтола растворяют в 45 мл уксусной кислоты и добавляют 1,50 г (0,00352 моля) политриаэена. Смесь при перЕмешивании нагревают на водяной бане 30 мин при 60 С, х 0 а затем добавляют 100 мл воды., Осадок Фильтруют, промывают водой, ацетоном, эфиром для полного удаления остатков непрореагировавшего /д - нафтола и низкомолекулярных Фракций полиазокраси- И теля, растворимых в ацетоне, сушат в вакуум-сушильном шкафу, Получается 1,5312 г полимераналога 1 - метилбенэолазо - 2 - нафтола.П р и м е р 2. Синтез полимеранало га 1 - п " метилбензолаэо - 5 (8 - оксихинолина) (3) . ля триаэеновыхеньев в полиазоасителе последификаии полииаэена Растворимость пр20 С,г/100 мл спт темно,73малино- вый,41 Дифениламинля триаэеновы 5 ьев в политриаэене до модификации -сопос- ностирола, политр ами ющих Йолиазокраси на и соответствуй, показывают,Полиазо- йэосоставляющая Вы краси- в соответствую- г тель щем полиазокраДанные, приведенные в таблтавление ИК в .спектров поли Смесь 0,870 г (0,006 моля) 8 - оксихинолина и 1,50 г (соответствует. содержанию, 0,0035 моля триазеновых звеньевпри глубине превращения поли- п - аминостирола в политриазен 58,6) политриаэена в 45 мл уксусной кислоты нагревают на водяной бане 30 мин при,60 С,Затем к реакционной смеси добавляют100 мл воды, осадок структурно-окрашенного полимера фильтруют, промывают водой, ацетоном, серным эфиром и сушатв вакуум-сушильном шкафу до постоянного веса. Получается 1,4565 г полиаэокрасителя. Н р и м е р 3. Синтез полимеранало га 1 - п - метилбенэолазо - 4 - диметиланилина0,75 г (0,006 моля) диметиланилина растворяют в 45 мл уксусной кислоты, добавляют 1,50 г (0,0035 моля) политриазена, Смесь при перемешивании наг ревают на водяной бане в течение 30 мин при 60 С, после чего добавляют 100 мл воды. Осадок полиаэокрасителя фильтруют, промывают водой, ацетоном, серным эфиром и сушат в вакуум-сушильном шкафу. Получается 1,3716 г полиаэокрасителя. Данные о химическом составе и некоторые характеристики полиазокрасителей, полученных иэ политриазена, представлены в таблице,