Шихта для наплавки

ОП ИСАНИ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 0 с присоеднненн (23) Приоритет (43) Опублнков (45) П,ата опуб 152 сударотвенньтй номнтеовете Министров СССРна делам изобретенийн открытий но 05,03, ликования Бюллетень9исания 14,02. 78 1.791.04988.81 3) У, Г, Ефименк 2) Авторы кзобретени Н, А, Калин, К, К, Е Г, И, Штангей и А, М кимов, И, С, Лычагинетриченко 1) Заявител 4 ТА Й АПЛАВКИ феррованадий 5,8-10,8Релит 8-10афнт 2-4олнбден 15-25Кварцевый песок 3-10Однако недостаточное количество раскислителей в покрытии приводит к образованиюмелкой пористости в металле, что ухудшаетэксплуатационную стойкость режутце 3 о инструмента (его режушие кромки выкрашиваются),Кроме того, вынужденная необвести сварку на короткой дуге попроцент шлаковых включений в наметалле.Наплавленный металл неоднороден потвердости и структуре, Износостойкость егоособенно наплавленных резцов, работаюшихв тяжелых условиях с ударными нагрузкамипо этим причинам относительно невысокая,Целью изобретения является созданиешнхты для наплавкн, обеспечивающей высокие технологические и механические свойства, а также йзносостойкость .наплавленного металла,ходим остьвышаетплавленном Изобретение относится к сварке, в частности к шихтовым составам, используемымдля восстановления и упрочнения штамповог 4и режущего инструмента наплавкой,Известна .шихта для наплавки, содержаая, вес,%фМрамор 1 8-22Плавиковый щпат 14-18ферроборал 2-27Графит 2-4 10ферровольфрам 25-32,5феррохром 1013Ферротнтан2-8ферромолибден 34Однако. относительно 1 невысокая иэносо 15стойкость наплавленного металла исключаетэффективное. его использование для восстановления щтампового инструмента,Наиболее близкой к изобретению являет.ся шихта2, содержащая, вес,%;2 аКарбонат кальция 20-29Плавиковый шлат 10-20ферросилиций 2-5ферротитан 1-8Феррохром 1925 2 27 (51) М. Кл,В 23 К 38/362Карбонвт 28 20 20 20 кальция Плввиковый 10 щпат 6,0 11,0 3,5 Рутилферромврганец 5,0 3,5 2,0 1,5 1,5 1,0 Поставленная цель достигается тем, чтошихта для выплавки содержащая кврбонаткальпия, плавиковый шпат ферросилиций,феррованадий, феррохром, грвфит, твердыйсплав, молибден, дополнительно содержитрутил, ферромарганец, молибден в виде ферромолибдена, ферробор, соду и слюду и вкачестве твердого сплава - сплав на основкобальта при следующем соотношении ком 11 окентов вес,%110Карбонат кальцияПлавиковый щпвтРутилферромарганецФерросилиций 15феррохромферромолибденферроввнвдийГрафитферробор 20СлюдаСодаТвердый сплав марокТК и ВК вместе или порознь Остальное,Твердые сплавы ТК и ВК могут быть 15взяты в виде порошка 1 или ввиде отходов от заточки твердосплввного инструментаили вторичного сырья в виде опилок, стружкиВ предлагаемый состав шихты могут 30быть дополнительно введены редкоземельныеэлементы в чистом виде или в виде- окислов,обладающие малым потенциалом ионизации,что позволяет улучшить стабильность горения дуги, 35При изготовлении электродов в качествеэлектродного стержня можно использоватьпроволоку свА,Введение в состав гредлагаемой шихтымонокарбидов вольфрама и титана, входящих 1 О в твердосплввы марок ИК и ТК, позволяетполучить легированный мартенсит быстрорежушей стали, обладающий повышенной твердостью и износоустойчивостью,Улучшение щлифуемости достигается звсчет уме 1 ьщения в составе щихты количества ванадия,Введение ферроборв в состав шихты повышает износоустойчивость нвплавки, Высокая износоустойчивость сплавов с боромобусловлена образованием твердых карбидовбора, а также тем, что часть углерода связывается в кврбобориды,Снижение количества молибдена вводимого в направленный металл, позволяетуменьшить обезуглероживание последнегоопри нагреве выше 800-850 С, Кроме того,замена молибдена ферромолибденом значи-тельно снижает стоимость состава,В качестве примеров составов предложенной шихты можно привести опытные варианты, помещенные в таблице,С помощью предложенной щихты можнопроизводить нвплавку штампов горячей (срабочей температурой до 850 ) и холоднойштамповки, ножей для,холодной и горячей порезки металла; прошивных, калибруюших пуансонов, матриц прессования, работающих приотемпературе свыше 450 С, режушего инсчсрумента (взамен стали Р),Металл, наплавленный электродами, изготовленными из предлагаемой щихты, по комплексу свойств значительно превосходит лучшештвмповые стали горячего и холодного деформированияПредложенная шихта была использованапри наплввке на ст, 40, которая послеэтого заменила ст, 5 ХИМ, При этом срокслужбы щтвмпов возрос в 5 раз,родолженио табннь Компоненты Количество компонентов, несЛ шихты 1,9 1,2 1,6 1,2 8,0 5,0 5,0 5,0 4,0 3,0 3 О 6 0 4,0 4,0 2,5 5,0 6,0 4,0 5,0 4,0 1,2 1,0 1,0 15,3 ТК 153 ВК 7,65 ВК+ ОстальОстал ь Осталь Твердосплав РЗМ или их+765 ТК ное ное ное 30 окислы Формула изобретения Шихта для наплавки, содержащая карбонат кальция, плавиковый шпат, ферросилиций, феррованадий, феррохром, графит, твердый сплав, молибден, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости, механических и технологических свойств наплавленного металла, она дополнительно содержит рутил, ферромарганец ферробор, слюду, соду, молибден в виде ферромолибде: на и в качестве твердого сплава - на основе кобальта при следующем соотношении компонентов (в вес,%);Карбонат кальция 20-2845йлавиковый шлат 8-1 2ферросилиций 1,1-1,9феррованадий 3,5-8, 0Феррохром 6-9 Составитель В, ГоворинР е, м т ч, п нооооос нЗаказ 982/17 Тираж 1263 ПроносноеЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и. открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 ферросилицийФеррохромуерромолибденФерровадийГрафитФерроборСлюдаСода Графит 3-5 Рутил 3, 5-6 ферромолнбдеч 1 0-20 ферромарганец 1-2 ферробор 2, 5-6,0 Слюда 4-6 Сода0,5-1,2Твердый сплав наоснове кобальта Остальное,2, Шихта по и, 1, о т л и ч в ю ш а - я с я тем, что с целью повышения стабильности горения дуги, ее состав дополнитель-. но содержит редкоземельные металлы илн их окислы в количестве 0,1-10 вес,%,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство ССС Р : й 365228, кл. В 23 К 35/36, 1 971.2. Авторское свидетельство СССР % 371045, кл, И 23 К 35/362, 1972,