Флюс для порошковой проволоки

(2 (2 (4 (7 И. ространственных олнительно сои церия при и компонентов,Гермалев,тарев а и Ю,В(прот 2 Й ПРОВОваркианныхый шпат,двуокисьокисьй с ясвароч 0 О,7-1, 5 Осталь одержа ия сос окисяет ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ 06/25-27(54)(57) ФЛЮС ДЛЯ ПОРОЩ(ОВ ЛОКИ, преимущественно для: углеродистых и низколегиро сталей, содержащий плавико глинозем, двуокись, титана, циркония, фтористый натрий кальция, о т л и ч а ю щ тем, что, с целью улучшени но-технологических свойств сварке в различных иположениях, флюс допдержит окислы магнияследующем соотношенимас.Ъ:ГлиноземДвуокисьтитанаДвуокисьцирконияОкисьмагния.ФтористыйнатрийОкиськальцияОкисьцерияПлавиковыйшпатпри этом отношение скальция к окиси маги5-2,5.4-7 3-5 1,5-6 0,5-2 Изобретение относится к сварочной технике, к материалам применяемым для механизированных способовсварки, и может быть использованоотраслями промышленности, связанными с изготовлением и применениемсварочных материалов для сваркиответственных узлов и конструкцийиз углеродистых и низколегированныхсталей.Известен сварочный Флюс 11,содержащий следующие компоненты,мас,%:Кремнезем 36-42Окись магния 23-28Глинозем 20-25ПлавиковыйшпатМагнезитДвуокисьтитана 0,5-3Двуокисьциркония 0,5-4Отношениедвуокисититанак двуокисициркония 0,7-1,8При сварке порошковой проволокойс указанным составом флюса не удается достичь удовлетворительнойтехнологичности процесса сварки иээа плохой шлако-газовой защиты наплавленного металла при сварке вразличных пространственных положениях, кроме нижнего: шлак стекает,покрывает валик неравномерно, Флюсрасплавляется позже оболочки, газовая защита нарушается, в наплавленном металле образуются поры,Известен состав корошковой проволоки 21, состоящий из углеродистой оболочки и флюсового наполнения,содержащего следующие компоненты,мас.%:Железныйпорошок 10-50ОкислыжелезаОкислы,фторидыкарбонатыили силикаты(Ь 1, На, К,ВЬ, Са, А 1,Бг или Ва 0,3-4Двуокисьтитана 20-50Кремнезем 1-9Глинозем 1-12ДвуокисьцирконияФерромарганецлибо Ферросиликомарганец 12-45При сварке порошковой проволокойс указанным составом свойства начлавленного металла сохраняются5-7 2-4 при значительно меньшем количествевыделяющихся газов, однако не удает"ся достичь удовлетворительной технологичности процесса сварки в различных пространственных положениях5 .из-за стекания шлака и недостаточной шлако-газовой защиты наплавленного металла.Цель изобретения - улучшение сварочно-технологических свойств при10 сварке в различных пространственныхположениях,Поставленная цель достигаетсятем, что флюс для порошковой проволокипреимущественно для сваркиуглеродистых и низколегированныхсталей, соцержащий плавиковый шпат,глинозем, двуокись титана, двуокисьциркония, Фтористый натрий, окиськальция, дополнительно содержит окис-.0 лы магния и церия при следующемсоотношении компонентов, мас.Ъ:Глинозем 20-24Двуокисьтитана 15-17ДвуокисьцирконияДвуокисьмагния 1,5-5Фтористыйнатрий30 Окиськальция 3-10Окись церия 0,7-1,5Плавиковыйшпат Остальное35 при. этом отношение содержания окисикальция к окиси магния составляет1,5-2,5,Введение в состав Флюса Фтористого натрия улучшает газовую защиту40 эоны дуги, окись церия размельчаетзерно и обеспечивает получениеудовлетворительной пластичности металла шва, окислы кальция и магнияизменяют размеры капель переносимого металла эа счет изменения по 45верхностного натяжения расплавленного металла.Оптимальные размеры переносимыхкапель, а следовательно, и удовлетво.рительное Формирование валика присварке в различных пространственныхположениях обеспечиваются при соотношении СаО и МцО 1,5-2,5.Флюс изготовляют по следующейтехнологии: перемешивание и переплав55 в дуговой электропечи мрамора и магнезита в соответствии 2;1; подготовка компонентов флюса определенной грануляции; заполнение трубнойзаготовки Флюсом с заданным коэффи 60 циентом заполнения; волочение заполненной трубы до проволоки требуемого диаметра,Химический состав Флюса для порошковой проволоки и результатыиспытаний приведены в таблице.:оех в 1хйх хех 11 Э 1 ФР аеен 1 1 Х 1 н.: е 1 Д Е ЕО 2 ОЮ Оа 1 ад, - , 1 Д 3 овдо-ф Ф д 1 ХД ОХ хоххФхехх 1 ИХХОО1 11 Е,Хх ц 19 1чдефмОъ ЭЕЕя с аае м Ф аохехеохд 3ееоеосцдхнхи 1 деи онаемеоххс 6хнххЬххц ххцо хде ,"иль ЭЕОЕ -ь ; ах нл Ръ61 и Е х 1 1 их зван ИХ Онц д хднф офе Щц) ад не ОН 1 ЕНжХ дЕЕИОХРХехоюц ое хд х е чае ездд ианх яаоеоеоее ьхаахв:ии105 В 748 Э н Э ( р З3 Зюй аао 2 ц 3аох мф 6о хве доц ахд аале Ей 1 11 а 1 одахх-хн ЭО ХЭЗ хкд Э 4 ххх Ф Ы Вдох о ох ххххх н х хоо 53 1 1 1. (, 1 4оЭо и а( (о о х н,хнхЗФХранха ЭХ 4 дхо- охЭ нПйххоооюоххн андхдо цн ц.4 Ь1 0х ахд Х н(охх до ах нф х хОйх1 1 1 11 4(:Э ощо онхн цХв (:ХОЗх йфд1цоес, х (,(Ч 1111 Оххо 2 хЕ вв ла в,.ЭХф(1 ОХИ 3 Н( (ахохх(адфоахх(ехе феосещэо сзади(,"ф хх х ве офону Зон ах е ха е оэххх ех .а ф о(;ЮЦФ оТираж 1106 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ фббб/12 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Оптимальные пределы содержания компонентов определяют по результатам испытаний сварочно-технологи-. ческих свойств при сварке в раздел- . ку и при иаплавке на поверхность в горизонтальном, вертикальном и потолочно-вертикальном положениях. Оценивают кровную способность шлака, его отделимость, равномерностьплавления проволоки, раэбрыэгиваемость. Выполняют-графирование сварного шва на величине пор и включений.Порошковая проволока .с Флюсом предлагаемого сОстава обеспечивает удовлетворительные сварочно-техноло- гические свойства при сварке во всех пространственных положениях: металл шва получается плотный, беэ шлаковых включений и пор, оболочка и сердечник проволоки плавятся рав номерно, шлак удаляется легко.Технико-экономический эффект от применения предлагаемого Флюса обусловлен возможносФью механизации процесса сварки во всех пространственных положениях взамен непроизводи тельного ручного метода сварки электродами.