Шихта для изготовления керамики и способ подготовки шихты

Изобретение относится к технологииизготовления керамики и огнеупоров иможет быть использовано для получения керамики с высокой механическойпрочностью и низкой испаряемостью с 5целью изготовлещ",я изделий, работеюцпй.в условиях вакуума, высоких температур и ибрационных нагрузокИзвестна шихта для изготовлениякерамики на основе глинозема с добавкой оксида магния. Способ подготовкишихты предусматривает смеш еницглинозема с солью магния, обжиг, измельчение и очистку от намода железе 1,15Недостатком денной шихты и способа,подготовки является невысокая механическая прочность в условиях вибрацпонных нагрузок.Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой является шихтадля изготовления керамики на основеглинозема с добавками 0,03-0,05 вес,%М0 и О, 01- О, 07 вес.% Н 1 О Шихтуподготавливают путем смешения глинозема с солью магния и соединением гафния, е, именно со стеаратами магния игафпя 2),Однако керамика, полученная из известной шихты по извесгному способу,30имеет недостаточно высокие показателипо мехащческой прочности и сопротивлению испаряемости в условиях высокотемпературного вакуума и вибрационных нагрузок. 35 Целью изобретения является повышение мехашческой прочности и уменьшение испаряемости керамики.Йоставленная цель достигается тем, что шихта для изготовлещя керамики включающая глинозем, оксид магния и оксид гефтпи, дополнительно содержит оксид никеля. при следующем соотношении компонентов, мас.%:45Оксид магния О, 05-0,2Оксид гафния О, 05-0, 2Оксид никеля 0,05-0,15Глинозем Остальное.Согдесно способу подготовки шихты50 для изготовления керамики путем смешения глинозема с солью магния и соединениями гафния, после измельчения ;линозема с солью магния осуществляют брикетирование, обжиг и измельчение брикета, после чего к 85-95 мес.% глинозема легированного оксидом магния, вводят 5-15 мас.% глинозема, измедьченного совместно с оксидами гафнияи никеля.Шихту по предлегаемому способу готовят следующим обрезом.85-95 % глинозема марки 10 увлажняют раствором хлористого магния (израсчета содержания в глиноземе оксида магния 0,05-0,2 мас.%), обжигаютпри 1550 С, измельчают в вибромельпще, отмывают от намоле металлического железа и высушивают. 5-15% глинозема измельчают с добавками оксида гафния и оксида никеля, смешиваютс высушенным порошком, формуют сырец методом шликерного литья или прессования и обжигают при 1750 С.П р и м е р 1, 95 мас.% глиноземас добавкой 0,2 мас. % МО (МС 86 Н 0)обхигают при 155 Р С, измельчают ввибромельнице 4 ч, отмывают от намолежелеза, высушивают, а 5 мас,% глинозема измельчают в вибромельнице с добавками 0,15% КО и 0,15% ИО. Обаглинозема смешивают в мельнице, готовятшдикер, отливают образцы, сушат и обжигают при 1750 С,П р и м е р 2, 90 мас.% глинозема с добавкой о,15 мас.% МфО( МбС 6 НО) обжигают при 1550 С,измельчают в вибромельнице 4 ч, отмывают от намола металлического желе-за, высушивают, а 10 мас,% глиноземаизмельчают в вибромельнице с добавками0,20 мас.% НО и 0,05 мас,% ЬО .Оба глинозема смешивают в мельнице, готовят шдикер, отливают образцы, сушати обжигают при . 1750 С.П р и м е р 3. 95 мес,% глиноземас добавкой 0,15 мас,% Мф 0 (МСР 6 НО)обжигают при 1550 С, измельчают в вйбромельнице 4 ч, отмывают от намола металлического железа, высушивают, а5 мас,% глинозема измельчают в вибромельнице с добавками 0,20 мас.% Н 10и 0,05 мас.% 810, Оба глинозема смешивают в мельнице, готовят шликер, отливают образны, сушат и обжигают при1750 оС.П р и м е р 4, 85 мас,% глинозема с добавкой 0,15 мас.% МО (МСГ 6 Н 0) обжигают при 1550 С, измельчают в вибромедьнице 4 ч, отмьгвают от намола железа и высушивают. 15 мас.% глинозема измельчают в вибромедьнице с добавками 0,20 мас.% Н 10 и 0,05 мас.% 0. Обе гдинозема смешивают в медьнице 1, готовяг шликер, отливают образ-, цы, сушат и обжигают при 1750 С, 10874."П р и м е р 5, 90 мас.% глинозема с добавкой 0,05 мас.% МИЛЧО (МНТХ 6 П 0) обжигают при 1550 С, измельчают в вибромельнице 4 ч, отмывают от намола железа и высушивают. 10 мас.% глинозема 5 измельчают в вибромельнице с добавками 0,05 мас.% НО и 0,10 мас.% 80, Оба глинозема смешивают в мельнице, готовят шликер, отливают образцы, сушат и обжигают при 1750 С.оП р и м е р 6 (запредельные значе ния). 90 мас,% глинозема с добавкой 0,3 мас.% МО (МС 1 6 НО) обжигают при 1550 С, измельчают в вибромельни 0це 4 ч, отмывают от намола железа й 5 высушивают. 10 мас.% глинозема измельчают в вибромельнице с добавками 0,3 мас.% Н 10 и 0,2 мас.% ЯО, Оба глинозема смешивают в мельнице, готовят шликер, отливают образцы, сушат и обжигают при 1750 С.о П р и м е р 7 (запредельные значения), 90 мас.% глинозема с добавкой 0,04 мас.% МфО (МСГ 6 Н, 0) обжи гают при 1550 С, измельчают в вибромельнице в течение 4 ч., отмывают от намола железа и высушивают. 10 мас.% глинозема измельчают в вибромельнице с добавками 0,03 мас.% НОи 0,03 мас.% . 30 80. Оба глинозема смешивают в мельнице, готовят шликер, отливают образо цы, сушат и обжигают ирп 1750 С.П р и м е8. Глинозем, обожженный при 1550 С измельчают в вибромельнице в течение 4 чотмывают от намола железа и смешивают в мелынще с добавками 0,15 масЛ Мф О, 0,20 мас.% Н 10 и 0,05 мас,%80., готовят шликер, отливают образцы, сушат и обжигают при 1750 ц С,П р и м е р 9 (по известному способу). Глинозем, обожженный при 1550 С, измельчают в вибромельницеов течение 4 ч, отмывают от намола железа, высушивают и смешивают в мельнице с добавками 0,15 мас.% .М 0 и 0,12 мас.% Н 1 0 готовят шликер, отливают образцы, сушат и обжигают при 1750 С .П р и м е р 10 (по известному способу). Глинозем, обожженныи при 1550 С, измельчают в вибромельницеов течение 4 ч, отмывают от намола железа, высушивают и смешивают в мельнице с добавками 0,1 мас.% МО и 0,01 мас.% Н 10, готовят шликер, отливают образцы, сушат и обжигают при 1750 С.Сопоставление свойств образцов, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведено в таблице.087 ф 12 Составитель Р.МальковаРедактор Н.Егорова Техред . А,Бабинец Корректор М.шароши Заказ 2574/20 Тираж 606 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5филиал ППИ "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4 Как следует из таблицы, образцы керамики, изготовленные из предлагаемой шихты по предлагаелюму способу (примеры 1-5), по сравнению с известныл(примеры 9 н 10) имекг более высокуюмеханическую прочность и меньшую испаряемосгь, определяемую по потере массы при 1880 С и вакууме,