Способ получения обессмоленного воска

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Своз Советских Социалмстмческих Республнк(43) Опубликовано 25.03.76 (45) Дата опубликования оп 013119, Кл.10 Ь 43/00 Госидарствеииый иомит Соввта Министров ССС по делам изобретвиийи открытий К 665.103 ",(088,8) юллетень111сания 06.04.76. Э, Севериновский Я. И. Макаровский, Н И. Шнапер ик 71) Заявител осковский филиалинститута химичес союзного научно-исследовательского и проектнопромышленности4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕС ННОГО КА Для этого бензиновую мисцеллу обра тывают водным изопропиловым спиртом ипроцес" обессмоливания ведут в двух последовательно расположенных реакторак при температуре соответственно 80-60 и 0-10 С; целевой продукт выделяют известоными приемами, например, фильтрованием, ;а из образовавшегося раствора смолы от,гоняют водную смесь бензина и изопропи:лового спирта, которые после разделении известными приемами направляют в цикл. баосков различных марок из Известно, что наличи ырого воска,в сыром воскесмолы ( от 10 д ает область е монтан-восков и именение их значительного количества о 80 ве.%) значительно сужго применения. Для полученияс более широкой областью рподвергают обработке с ц благораживания, например обессмол и окисли О тельной отбелке.Известен способ получения обессмоленного воска путем обработки бензиновой мисцеллы бензином при нагревании, после чего смесь охлаждают, отделяют воск, и промы- И; вают охлажденным до 0 С бензином. Споособ осуществляют в аппарате с ложным сетчатым днищем.Выход обессмоленного воска 66% и 60- 62% соответственно для буроугольного и 20 торфяного восков, степень обессмоливания 6 -62%;Лредлагаемый способ позволяет увеличить выход целевого продукта, и повь степень его обессмоливания. елью о иван ию Обыч с содержрастворит 4 25.1 в количес бензине Предлоть целе и содержобессмо80%, ачого, поделяется ситьМ Изобретение касается переработкиосков и получения модифицированных о используют изопропиловый спиртанием воды 7-15%. Желательноель и воск брать в соотношении( части), а изопропиловый спирттве, равном концентрации его в 30- 90%,женный способ позволяет полувой продукт с выходом 80-95%анием смолы 3-10%. Степеньивания для буроугольного воскаля торфяного - 75-85%. Кроме учаемый осадок воска легко от-от растворителя, поскольку крис таллы имеют достаточно большие размеры и не обладают липкостью.Соотношение растворитель /воск,в процессе обессмоливания увеличивается с увеличением концентрации смолы в исходном сырье, Обсссмоливание проводят в двух последовательно расположенн" х реакторах, вйервом реакторе смесь, охлаждают до граничной температуры начала кристаллизации. Смесь охлаждают водой с начальо ,Ю ной температурой 35-45 С, что позволяет избежать резкого переохлаждения теплопередаюших поверхностей и соответственно исключить образование большого количе"тва центров кристаллизации ИВ первом реакторе при 70-80 С происходит обработка концентрированной великовой, мисцеллы изопропиловым спиртом и охлаждение раствора до 60 С, Затем раствор направляют во второй реактор, где темнерат"- М ру поддерживают в пределах от 0 до 10 С, в котором происходит основная кристаллизация, Образовавшиеся кристаллы отфильтровывают на фильтрах или в центрифуге, в случае необходимости промывают добавочным Ж количеством растворителя, освобождают от рас-, творителя отгонкой острым па ром, Полученный расплав воска является продуктом, и от раствора смолы отгоняют растворитель (сначала глухим, потом острым паром). Полученную смолу, содержал:ую до 35% воска, можно перерабатывать дальше или возврашать на стадию упарки восковой мисцеллы, Далее отгоны растворителя разбавляют водой до концентрации 75% . ири температуре 18-20 С, при этом отслаивается практически чистый бензин, возврацаемый в цикл воскоизвлечения, водный слой подают в ректификационную колонну эффективностью 12-15 теоретических тарелок с флегмовым числом 3.40При этом практически весь изопропиловый спирт в виде азеотрока уходит в дистнллат и возврашается на кристаллизацию,П р и м е р 1. В реактор 1 (см,чер-теж) емкостью 250 л при температурео80 С заливают 30 кг сырого буроугольного воска (содержание смолы 15%) в виде раствора в 70 кг бензина и при этой же температуре добавляют 86 кг технического изопропилового спирта, содержашего 15% волы. Смесь кипятят 10-15 мин, затем охлаждают при медленном перемешивании до 60 С и перекачивают в реактор 2, охлаждаемый до ОоС, При этой температуре смесь хх выдерживают 1 час и направляют на вакуум- фильтрование в нутч-фильтр 3 С фильтра снимают около 48 кг осадка воска в видеюнелнпких, достаточно крупных кристаллов ( влажность 50%) и их помещают в реактор 60.4.для отдувки растворителя острым паром, Полученный расплав воска:вправляют либо на барабан чешуирования 4 для получения товарной формы готового продукта, либо нв стадию рафинации. Выход 24 кг, содержание смолы до 4%.Раствор смолы направляют в куб отгонки 5, где вначале глухим, а затем острым паров отгоняют растворитель, Полученный расплав молы направляют на утилизацию, в отгон смешиваютс отгоном растворителя, удаленного из воска, и направляют во флорейтийский сосуд б где концентрацию воды поддерживают около 75% и сверху собираютпрактически чистый бен,ин, содержаший менее 1% изопропилового спирта,Из накопителя 7 в ректификационную колонну. периодического действия 8 направляют скопившийся водный слой, содержащий около 1 4% изопропилового спирта. После выхода колонны на рабочий режим отбирают 85 кг,дистиллята (от каждой операции), содержащего 15% воды и 85% спирта. Основное количество воды из куба направляют во флорентийский сосуд, а остаток, состввляюший не более 18-20 кг на .аждой операции (за счет острого пара), сбрасывают в сточные воды, Обший выход воска 80%, степень обессмоливания 85%,П р и м е р 2. В реактор емкостью500 л загружают 45 кг сырого торфяноговоска (начальное содержание смолы 30%)в растворе 80 кг бензина при температуре80 оС и добавляют при этой же температуре 250 кг технического изопропиловогоспирта, Смесь охлаждают при медленномперемешивании до 60 С и перекачивают во.овторой реактор, Далее процесс проводятло примеру 1. Получают 30 кг обессмоленного воска, содержапего 7,7-8,0% смолы,Зто соответствует степени обессмоливания,равной 75% и выходу 95% (в пересчете начистый воск),Формула, изобретенияСпособ получения обессмоленного воска путем обработки бензиновой мисцеллы органическим растворителем при нагревании и последуюшего выделения целевого продукта известными приемами, о т л и ч а ю - ц и й с я тем, что, с целью увеличения выхода и степени обессмоливания целевогопродукта, в качестве органического растворителя используют водный изопропиловый спирт и процесс ведут в двух последовательно расположенных реакторах при температуре соответственно 80-60 и 0-10 оС, целе 507617вой продукт выделяют известными приемами, например фильтрованием, а из образовавшегося раствора смолы отгоняют водную смесь бензина и изопропилового спирта, которые после разделения известными приемами направляют в цикл.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что используют изопропиловый спирт с содержанием воды 7-15%. 3. Способ по п. 1 о т л и . в ю ш и йс я тем, что растворитель и воск берут в соотношении 4-25: 1 4, Способ по и, 1, о т л. и ч а ю ш и й с я тем,. что берут изопропиловый спирт в количестве, равном концентрации его в аяяне ЭО%