Установка для получения гранул

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Сопиалистических(51) М. Кл, В 22 д 23/08 присоединением заявки Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений(71) Заявит следовательскии институт т зный научно-исследовательс металлов и твердых сплавов нологиий институт ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ(54) УСТАНОВКА едних значитель ть материалов и агаемая уст стиц, в ре я закалка с нулах, присуществует корость охт образоваИзобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для производства гранулированных материалов с высокой температурой плавления, используемых для изготовления изделий спеканием или другим способом наплавки, напыления, а также для других целей.Известна установка для получения наплавочных порошков из жидких металлических расплавов, содержащая вакуумную рабочую камеру с расположенной внутри нее вращающейся чашей, соосно которой размещен тигель для приема жидкого металлического сплава и контейнеры для сбора порошка.В известной установке жидкий металл под действием центробежной силы, возникающей при вращении чаши, растекается по ее стенкам и, достигая верхнего торца, распыляется в виде частиц - капель, которые в условиях быстрого вращения и под действием сил поверхностного натяжения кристаллизуются в виде гранул, При распылении некоторых материалов, например карбидов вольфрама, титана и других, они быстро охлаждаются на стадии полета и формирования чазультате чего происходит их резкапоявлением трещин и рыхлот в грачем для каждого типа карбидасвой диапазон температур и своя слаждения, при которых происходи ние трещин. Появление послно снижает работоспособносприводит к браку.Целью изобретения является устранение за 5 калочных структур в получаемых порошках исвязанного с этим образования рыхлот и трещин за счет управления скоростью охлаждения частиц как на стадии полета и формирования частиц, так и на стадии их последующе 10 го охлаждения. Это достигается тем, что впериферийных частях вакуумной камеры последовательно расположены нагревательные камеры с автономным подогревом, сообшающиеся друг с другом через перекрываемые от верстияНа чертеже показана предл ановка.Установка содержит основание 1 с размещенной на нем вакуумной камерой 2 и ва 20 куумирующей системой 3, тигель 4 с уплотнительной крышкой 5 и нагревателем 6, чайниковый ковш 7 с редуктором и двигателем поворота ковша. Внутри камеры находится чаша 8 для центробежного распыления жидкого ме 25 талла (расплава), укрепленная на скоростномредукторе 9 с двигателем 10. Чаша 8 с редуктором 9 может перемещаться вдоль своей осн (вверх или вниз) при помощи механизма 11 изменения положения чаши (относительнозо тигля 4) с двигателем и редуктором 12. Полу чаемые гранулы в процессе полета и формирования частиц, а также на стадии их последующего охлаждения проходят через набор нагревательных камер 13, образованных нагревателями 14, температура в которых в зависимости от материала поддерживается согласно заданной программе. Нагревательные камеры отделены друг от друга отсекателями 15 порошка, приводимыми в движение электродвигателями 16. Готовый гранулированный материал, опускаясь на дно камеры, попадает в контейнеры 17 для сбора гранул, Для заполнения камеры инертной или восстановительной средой служат баллоны 18,Установка работает следующим образом.При помощи вакуумирующей системы 3 вакуумируется камера 2, При достижении необходимого разрежения камера 2 заполняется инертной или восстановительной средой из баллонов 18. Уплотнительная крышка тигля 4 находится в положении Закрыто, Нагреватель 6 подогревает внутреннюю полость тигля 4 до температуры, исключающей примораживание металла к стенкам и отверстию тигля при его заливке. Нагреватели 14 также включаются для обеспечения в нагревательных камерах 13 необходимой температуры согласно технологической программе для каждого материала. Расплавленный в отдельной печи металл заливается в чайниковый ковш 7, из которого затем постепенно выливается в тигель 4, крышка 5 которого находится в положении Открыто.Скорость заливки металла в тигель 4 регулируется наклонным манипулятором с двигателем постоянного тока, который; через редуктор соединен с чайниковым ковшом 7, Вытекающая из отверстия тигля 4 струя жидкого металла попадает на дно чаши 8, приводимой во вращение через скоростной редуктор 9 двигателем 10 постоянного тока. За счет центробежной силы, возникающей при вращении чаши 8, жидкий металл распыляется в виде частиц - капель, которые во время полета кристаллизуются в виде гранул. Для того, 5 чтобы при распылении расплавов карбидоввольфрама, титана или других не появлялась закалочная структура с образованием трещин в гранулах, порошки проходят через последовательно расположенные нагревательные ка 1 о меры 13 с выдержкой в них или без нее, Длятого, чтобы гранулы распыляемого сплава могли проходить сразу (или через некоторый промежуток времени) из одной нагревательной камеры в другую, в последних при помо Б щи электродвигателей 16 открываются илизакрываются отсекатели 15 гранул.Размер гранул регулируется посредствомизменения оборотов двигателя 10 постоянного тока, связанного через редуктор 9 с чашей 8.20 Охлажденные гранулы, опускаясь в нижнюючасть камеры, попадают в контейнеры для их сбора. По окончании процесса выключается двигатель 10 вращения чаши 8, обеспечиваются нагреватели 14, а крышка 5 тигля 4 уста навливается в положение Закрыто,Предмет изоб рстенпяУстановка для получения гранул из жидких зо металлических расплавов, содержащая вакуумную камеру с установленной в центральной ее части чашей с приводом вращения, соосно которой расположены тигель для приема металлического расплава и контейнеры для 35 сбора гранул, отличающаяся тем, что,с целью регулирования скорости охлаждения и улучшения качества гранул, в периферийных частях вакуумной камеры последовательно расположены нагревательные камеры с авто номным подогревом, сообщающиеся друг сдругом через перекрываемые отверстия.480494 Составитель Г. Лебедеведактор Н. Корченко Техред Л. Казачкова Корректор тов Подписно аказ 2577/5ЦНИИП Типография, пр. Сапунова,Изд.1717сударственного по делам изо Москва, Ж,Тираж 833комитета Совета Министров СССретений и открытийРаушская наб., д, 4/5