Способ выделения синтетических каучуков

-, гггь-" 1 а 1 И,ОПЕаИй ПРОИСХОДИТСт ггЕ 1.; Ос цЕцИЕ ВИЗ а"г Ка, г т .". ОО,гСЛавПИВ НЕТ;- ":ете,и .1 В;.Ипась разработка-"-,ЦЕ 1 ГО СККЗа 1 ЫХ ЕДОСтаТКОВфз а бьИа реОпа путем обработки реп, ( 0 д 0 рес о,) в "ка" ка с теИератуп)о: р;. Зто;, Посе дросселиоова 1 д Рост;О КаКа ПОГг ЗЕТСЯ СИСТЕМа РаСТьасЦА Ка Чу КаСОЦЕРЖаПайров "; процктов раств ГОей.".,(": "е,"изации3Сушность предлагаемого способа состоитв том, что поток исходного углеводородногораствора синтетического каучука, например,раствора цис,4-полиизопрена в изопентане,делится на два потока. Первый поток, составляюший 70%-90% от общего потока, на-,гревается до температуры 150-18 ООС придавленииисключаюшем кипение растворителя, затем раствор каучука дросселируетсяв реакционную зонудавление в которой со-36ставляет 0,1-2 ата. За счет внутреннеготепла раствора синтетического каучука иперепада давления, в реакционной зоне происходит "вскипание" (испарение) углеводо,родного растворителя и отделение его в виде паров от частиц каучука на 80-85 вес.%Реакционная зона, как указано вьпце, брабатываетсЯ цолтемп,-.рат-,ре ..,(- ходным рас та опз ( к ач)к:рс тка оеакционной зоньосу шес гвл;ются ло,а;=.и фВторого готеца дс.;,"ц 1(го 1;в ра (-,Гухана стенки реакционной зоны, В ст"-;ае, если при полимеризални обр;-;:. -т; выг; .вязкий ратвовторого потока ца с=;.аб; , рзак:,ноннойЛЕН УГЛЕВОДОозд. 1 М Рас,Г .: ,".,: ".,няемь 1 м при луе,зц;сти стекающего .:. - , с;зн;:; .;:.;";:.:.х.:ц-:оциойэоны раствора кау"-у(а,Пары углево;,оп.:щ:г".:,:;г; мо:;.,-;-,ВОДЯТСЯ ИЗ РЕаКЦИО; НОЙ .л"Ы Ь СС ТЕ Л"конденсминвате; .:тр,:,.; Нр:-вш,рояраСТВОрИ ТЕЛЬ б Е з ДМ(ТЕЬГОЙ: Ли"." " ЧНа РавЛЯЕТСЯ 3 Лгпи",. П(;."НМ", - ;,.:ЩННО 1 раэовавшаяся;т" -;ЧВСТИПЫ Каун.эоны и подае - .ся ". .:, = .",з:ениярастворителя изс, сл л,я .з: с:;мн,:;приемами, напрмере одом водной дегаэации. Предлагаемый способ может бытьИСПОЛЬЗОваь 111 Вы;це(И та(РХ (а"-Овводородных оатво;, в в :зн", ане, . -,рго,ле, оензине, гекссне л др, уг,звало, одныхрастворителях,П р и м е о 1 :,сцт-:,.; .; ,.полимера цис ,4 -ол олрз ц .,;. а:спутем по,имеризацп"=о;.нзо-,.н;,це:,в присутствии (атацаат":а прод,.:Та вз.:;имодейстВия че Гызех;истого тнЭ:ц нтриизобутилалюминпя "гли его комплекс.,дифенилоксидом. Катализатор дезакт:.Вне ю:,д,и заправляют раствор полимера стабилизатором, Затем раствор полимера нагреваотДО 1 ЯО и дросселируют В 1 еа(ционную зону, давление в котовой поо(ержцвают451,50 ата. Часть "астворителя ."спаряот иОтводят В Виде парОВ в конденсатор, гдс его 4конденс.руют, собирают в емкость и замеряют к:ичество, Сконцентрированный раствор цис,4-полиизопрена из нижней частиреакционной зоны удаляют выгрузным устройством и направляют на водную дегазацию.Начальное содержание каучука в раствсре, количество раствора каучука, подаваемого на подогрев и дросселирование, температура раствора каучука после подогрева содержание каучука в растворе после дросселирования: количество растворителя этбираемого иэ реакционной зоны и характеристика условий работы схемы выделения каучука из раствора приведены в табл. 1.П р и м е р ы 2-7 (контрольные). Расзвор каучука цис,4-полибутадиена в этихпримерах получают полимеризацией бутадиена в толусле в присутствии катализатора -продукта взаимодействия смешанного тетрагалогенида британа и триизобутилалюминия,Катализатор дезактивируют и заправляютраствор каучука антиоксидантом. Выделениекаучука из раствора проводят так же, каки В примере 3., Температура, до которойраствор каучука нагревают перед дросселированием, контрольные параметры растворакау ука и способ его выделения из раствора приведены в табл, 3.,П р и м е р ы 8-11 (контрольные), Рас 1вор каучукоподобного сополимера этилена и%пропнлена получают путем сополимеризациив бензине в присутствии катализатора -родунтавзаимодействияДХ(СН ) СС и 7 К 0,5 15 5В этих примерах дезактивацию катализаторавведение антиоксиданта в раствор сололя"ра и выделение каучука из раствора.;:.,о.:;пят также как и в примере 1. Температура, до которой раствор сополимера нагревают перед дросселированием, контрольные параметры раствора каучука и способвыделения его нз раствора приведены втабл.1.П р и м е р ы 3.2-32. Растворы цис- ,.-1 ; цзлинззпрена, цис,4-полибутадиена и соцолимера этилена и пропилена получают, цодготавливаот к выделению каучука из углеводородного раствора и выделяют каучук цз ра;твора так же как в примерах 1-111с тоц:ццпь разницей, что реакционную зону обр.,:цтывнот исходным раствором кауч, ас"разуоа;уос;систему "раствор каучука - :.астицы каучука выводят из реакционной зоны : подают на водную дегаэацию, Обраоотку реакционной зоны производят подачей исходного раствора каучука на стенки реакционнсй зоны, Количество растВОра каучука, которое отбирают из общего потока раствора на обработку реакционной зоны составляет около 10 вес.% от общего потока.51942Начальное содержание каучука в растворе,количество подаваемого раствора синтетического каучука для нагрева и дросселирования его в реакционную зону, количество раствора каучука, подаваемого на обработку ре 5акционной эоны, температура раствора каучука после подогрева, количество растворителя отбираемого из реакционной эоны,содержание каучука в системе "раствор каучука - частицы каучука после удаления щиз реакциоццой зоны, температура растворакаучука, подаваемого на обработку реакционной эоны, характеристика работы установки приведены в табл. 2,3. Под харак,. теристикой работы установки подраэумева- Иется подвижность системы раствор каучуУка - частицы кдучука" и склонность ее кадгезии на стенках реакционной зоны итрубопроводов.П р и м е р ы 33-37, Растворы иис- ча-1,4-поэиизопрецд получают, подготавливаютк выделению каучука из углеводородногораствора и выделяют каучук иэ растворатдк же кдк в примерах 12-15 и 24-26 стой лишь разницей, что раствор каучука, риду.1;цй нд обработку реакционной зоны,предвдрительцо разбавляют таким же углеводородным растворителем, какой используется при полимеризации, т,е, изопецтацом Количество растворителя, подаваемого ца разбавление раствора каучука, поступающего цд обработку реакционной зоны,д также параметры, характеризующие исходный раствор каучука, систему "раствор каучука - частицы каучука" и работу установки приведены в табл. 4,Из примеров 1-11 видно (табл. 1), чтопо известному способу удается повысить содержание каучука в рдстворо прцмерцо в2 раза (с 10 весЛ до 20 весЛ). Прц более высоких содоржациях каучука в растворе установка работает цо устойчиво, забивается реакциоцная зона, поскольку резковозрастает вязкость раствора каучука и огоадгезия к стецкдм реакционной зоны, д вследствие этого ухудшаются условии работы выгрузного устройства,Иэ примеров 12-37 видно (табл, 2, 3и 4), что по предлагаомому способу удаотся повысить содержание каучука в системе"раствор каучука - частицы каучука" примерно в 4,0-4,5 раза по сравнению с содержанием каучука в исходном растворе, прцэтом содержание каучука в системе "рдствор каучука - частицы каучука" зависит оттемпературы, до которой нагревается исходный раствор каучука, от количества раство-,ра каучука, подаваемого ца обработку реакционной зоны (и от количества растворителя, подаваемого нд разбавление этого раствора).Таким образом, предлагаемый способ выделения каучука иэ растворов имеет рядпреимуществ перед известным способом, Об 1 работка реакционной зоны исходным раствором каучука позволяет получать подвижнуюсистему "раствор каучука - частицы каучука", содержание каучука в которой значительно выше (примерно в 2 раза, см. табл.2, 3 и 4) содержания каучука в растворе,получаемом после дросселировдция нагретыхрастворов в реакционную зону по извостномуспособу. Подвижность системы "раствор кдуфчука - частицы каучука" продопроделиет устойчивую работу установки и отсутствиеэабивок реакционной зоны и трубопроводов,, сьДх,о с сО О о с- с с.ое М г, В осО - а сас,лР 3 сЭ "Ф см Ч Ю с 3 Ж с 9 Р 3 о а, лЬ Яж Оооо ф"оМ ц 2 ооз ю о а а осЧ Ю с 0 а ю а а ахОо ф р а,рифоц ( ф8 а 8 ма а ф Яв хо 0 ха. г,Ф хо ф щ а оЙ с о ф Х ,Ь фд 1 ао ф а х 2ах оофоо хф гг оао,М о х о ф о Мс ьО х о Л1 ф Ф "ф сиц к 8 х ф ф ф 3 ы фб а ж д о о ф 1 3 х доф о фФ о О о ооа"фх фЖффМЭ ф155Ф ор мула изобре те ния1. Способ выделения синтетических каучуков из их углеводородных растворов (цродуктов растворной подимеризации иди сополймеризации, сопряженных диенов и/или аль-тфа-олефинов на катализаторах Циглера-Нач та), заключающийся в нагревании этихрасч воров до температуры 150-260 оС с последующим их дросседированием в реакционную зону с пониженным давлением, отделением образующихся при этом паров углеводородного растворителя и выделением каучука из полученного сконцентрированного раствора 42116известными приемами, например водной дегазацией, отличающийся тем,что, с целью повышения производительностипроцесса и предотвращения забивки каучукомреакционнойзоны, стенки последней обраба-,тывают частью исходного раствора каучука(10-30 вес,%) с температурой 20-80 оС.2, Способ по и, 1, о г л и ч а ю щ и йс я тем, что раствор каучука, подаваемыйна обработку стенок реакционной зоны, разбавдяюг угдеводородным растворителем, используемым при получении исходного раствора каучука, Составитель И; ФилимоновРедактор Н. Спиридонова Техред М, Ликович Корректор И, ГоксичЗаказ 3240/554 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета. Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4