Состав для формования

ЗбБ 74 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалистических Республикисимый патентаС 08 д 39/62 С 08 д 51/52 аявлено 29,Х.1970 ( 1490653/23 5)риоритет ЗО.Х.19 б 9, Р 1954588,1, ФРГОпубликовано 07,ХИ.1972, Бюллетень1за 1973Дата опубликования описания 24.111.1973 Комитет по делам зобретеиий и открытий при Совете Министров СССР8 674(088 8 Авторыизобретен Иностранцы Вернер Штрассбергер и Рудольф Керн(Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма фарбверке Хехст АГявитель Я фОРМОВАНИЯ ОСТ 2 составов в литьеИзобретение касается изготовлениядля формования, перерабатываемыхвые изделия.Известен состав для формования, содержащий полиэфир терефталевой кислоты и гликоля, ускоритель кристаллизации и нейтральные соли карбоновой кислоты (озокеритовой кислоты) или же соли эфиров указанной кислоты и щелочных или щелочноземельных металлов. Однако литьевые массы из известного состава обладают недостаточно высокой стабильностью размеров и формы при высоких температурах. Предлагается в состав для формования вводить в качестве нейтральных солей соли смеси монокарбоновых кислот с Со - С 12 или же соли эфиров указанной смеси карбоновых кислот и щелочных или щелочноземельных металлов. Эти добавки применяют в,количестве 0,05 - 2,5 вес. %, предпочтительно 0,3 - 1, в расчете на полиэфир.Введение в состав указанных солей оказывает благоприятное влияние на качество литьевых масс, которые, наряду с нейтральными и частично нейтрализованными солями смеси насыщенных, преимущественно третичных монокарбоновых кислот с 3 - 12 атомами углерода, содержат еще нейтральные или частично нейтрализованные соли смеси насыщенных неразветвленных карбоновых кислот с 10 - 18 атомами углерода, причем, однако, общее количество добавленных солей составляет не более 2,5 вес. % относительно сложных полиэфиров,При использовании нейтральных или частично нейтрализованных солей смеси насыщенных, преимущественно третичных, монокарбоновых кислот с 9 - 12 атомами углерода достигается также быстрая кристаллизация и хоро шая извлекаемость из формы без ухудшениямеханических свойств; кроме того, обработанные таким образом сложные полиэфиры менее склонны к обесцвечиванию при высоких температурах, поскольку лежащие в основе назван ных солей кислоты легче поддаются очистке.Предлагаемые по изобретению соли могутбыть загранулированы в сложный полиэфир или нанесены на готовый гранулят. Лучшие результаты получают, если часть солей загра нулирована, а другая часть в последующемнанесена на гранулят, Остальные известные добавки такие, как другие нуклеиновые средства, средства переработки, стабилизаторы или пигменты можно добавлять в период поликон денсации или перед гранулированием. Выгодны также комбинации с солями озокерита.Предлагаемые по изобретению соли вносят в количестве 0,05 - 2,5 вес. %, преимущественно 0,15 - 1,5, особенно желательно 0,2 - 30 1 вес. % относительно сложных полиэфиров.3В качестве сложного полиэфира применяют полиэтиленгликольтерефталат, но могут быть использованы и другие сложные полиэфиры, например полициклогексан,4-диметилолтерефталат, сложные полиэфиры, содержащис в качестве кислотных компонентов, наряду с терефталатными кислотами, до 5 вес. о/о других алифатических или ароматических дикарбоновых кислот, например изофталевой, нафталин,6-дикарбоновой или адипиновой кислоты, или в качестве алкогольных компонентов, наряду с этиленгликолем, может быть применено до 30 мол. /о других алифатических диолов, например 2,2-диметилпропандиол,3 или бутандиол,4.Применяемые сложные полиэфиры должны иметь редуцированную специфическую вязкость 1 измеренную в 1/О-ном растворе фенолтетрахлорэтана (60: 40) при 25 С 0,6 - 2,0 дл/г, предпочтительно 0,9 - 1,6. Особенно предпочтительны сложные полиэфиры с редуцированной специфической вязкостью 1,1 - 1,5 дл/г. Сложные полиэфиры, подлежащие покрытию солями, должны иметь редуцированную специфическую вязкость, по меньшей мере, 1,25 дл/г, что можно достигнуть последующей конденсацией, Рассматриваемые по изобретению соли в качестве катионов содержат металлы 1 - 111 группы периодической системы, преимущественно литий, натрий, калий, бериллий, магний, кальций и алюминий, предпочтительно, однако, применение солей натрия.Соли сложных эфиров получают частичной этерификацией указанных выше кислот с - 0,9 экв, предпочтительно 0,5 - 0,8, алкоголя с 2 - 4 атомами углерода и заключительной нейтрализацией окисями или гидроокисями названных металлов. Наиболее подходящими являются следующие диолы; этиленгликоль, 1,2-пропандиол, 1,3-пропандиол, 1,3-бутандиол и 1,4-бутандиол,К известным дополнительным материалам следует отнести, например, неорганические нуклеиновые средства, например кальциево.лагнезиевый карбонат и оксиды (оксид титана или оксид алюминия), кроме того, тальк и алюминиевый силикат, но прежде всего натриевоалюминиевый силикат, их добавляют в количестве 0 - 2,вес. О/О, предпочтительно 0 - 0,6, относительно сложных полиэфиров. Кроме того, в состав могут быть введены известные многофункциональные эпоксиды общей формулыгде К, Кь К и Кз водород, алкил-, циклоалкил-, арил или аралкилгруппы, которые при образовании циклических структур связаны одна с другой и могут содержать группы простого и сложных эфиров. Эти эпоксиды вносят5 10 15 20 25 3035 40 45 50 55 60 65 так же, как и неорганические твердые материалы в количестве 0 - 2 вес. "/ предпочтительно 0 - 0,6, относительно сложных эфиров.Если предложенные по изобретению соли или соли сложных полиэфиров целиком или частично наносят на готовый гранулят сложных полиэфиров, то это не только ускоряет процесс кристаллизации отливаемой заготовки в литьевой форме, но и защищает гранулят от увлажнения. Чтобы получать безупречные литьевые изделия, масса сложных полиэфиров иожет иметь лишь незначительную влажность, по возможности ниже 0,1 вес. /О,Чтобы достичь процесса кристаллизации в литьевой форме, необходимо поддерживать в ней температуру, по меньшей мере, 110 С, Быстрая кристаллизация и вместе с тем короткий по времени цикл шприцевания достигаются при поддержании в форме температуры 120 - 150" С, особенно желательна температура формовки 135 - 145 С.П р и м е р 1. Зерна полиэтиленгликольтерефталата с влажностью ниже 0,01 вес. /О и с редуцированной специфической вязкостью 1,40 дл/г в течение 1 час закатывают с 0,4 вес. о/о натриевой соли смеси насыщенных, преимущественно третичных, монокарбоновых кислот с 9 - 12 атомами углерода, Прокатанные таким образом зерна при температуре 275 С гомогенизируют в экструдере и в форме проволоки отжимают в воду и гранулируют, после чего гранулят сушат в течение 7 - 8 час при температуре 240 С до содержания в нем влаги 0,01 вес. О/О, при этом вязкость составляет 1,4 дл/г. Затем гранулят смазывают 0,2 вес. О/О натриевой соли.Из гранулята отливают под давлением шайбы программного устройства (диаметр 10 см) при температуре цилиндров 265 С и при температуре формы 140 С. Весь цикл литья под давлением составляет 70 сек. Поверхность шприцованных изделий отличная. Шприцованные изделия не имеют потеков, их плотность 1,371 г/см. Изделия белые.Противоударную вязкость шприцованн ого изделия проверяют с помощью описанного ниже падающего молота. Измеряется 50 О/о-ный предел прочности для высоты 200 см.На столе, куда падает молот, пневматически зажимают пластину размерами 70(70 К 4 мм, молот (1 кг) подвешивают на подвижном упоре, благодаря чему он может быть поднят на любую высоту. Падающий молот пневматически растормаживается и падает на пробу в центр зажатого круга. Если пластина не пробивается, то падающий молот при своем движении назад фиксируется в верхнем положении пневматическим стопорным устройством. При различных высотах (положениях) молота каждый раз наносят удары по десяти пластинам. Высота, при которой 50 О/О пластин разбивается, называется 50 О/О-ным пределом прочности,П р и м е р 2. Зерна полиэтиленгликольтерефталата с влажностью ниже 0,01 вес.361574 Предмет изобретения Составитель Л. Чурсина Редактор Л. Ушакова Техред Т. Миронова Корректоры: О. Тюрина и Е, СапуноваЗаказ 1569/1 О Изд о Д 2 Тираж 404 ПодписноеЦНИИПИ Кочитета по делам изобретений и огкрыгии при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 и редуцированной специфической вязкостью 1,4 дл/г прокатывают в течение 1 час с 0,4 вес, 5 смеси насыщенных, преимущественно третичны х, монокарбоновых кислот с 9 - 12 атомами углерода, частично нейтрализованных 0,8 экв гидроксида кальция. Из гранулята отливают под давлением шайбы программного управления (диаметр 10 сл) при температуре цилиндров 265 С и температуре форм 140 С. Весь цикл производства литого изделия составляет 60 сея.Продолжительность пребывания в форме,выбирают так, чтобы выталкивающие штифты при выходе формы не вдавливались в массу. Поверхность шприцованных изделий отличная,белая. Шприцованные изделия имеют плотность 1,368 г/слг,Состав для формования, содержащий полиэфир терефталевой кислоты и гликоля, ускоритель кристаллизации и нейтральные соли карбоновой кислоты или же соли эфиров ука занной кислоты, и щелочных или щелочноземсльпых металлов, отличающийся тем, что в качестве нейтральных солей он содержит соли смеси монокарбоновых кислот с С 9 - Св или же соли эфиров указанной смеси карбоно вых кислот и щелочных или щелочноземельныхметаллов.