Способ регенерации окиси магния и серы

Союэ Сойетсиил Сотиалистическил Республикапис мое от авт. свидетельства 369435/2 МПК О 2 с 11/О ГО 15.Х.1969 (М аяв 1 рисоедпцениев за явк Прио 1 тет омитет по делам иэобретеий и отнрыти УДК 676.11.082,3( Ду .11;к 01 я 1 О 21, 1972 15 лле си Лп 8 ри Совете Министров СССРпт блик .аи Опи".1 ч у.,". Авторыизобретения А. Вейнов, В. Иванов, ж, А. Коваль и М, Д. Баоушкин ентральный научно-исследовательский иСтитут бумаги явител ПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОКИСИ МА ИЗ ОТРАБОТАННЫХ СУЛЬФИТНЫНА МАГНИЕВОМ ОСНОВА ИЯ И СЕРЬБРЕЛОКОВ Изобретсние относится к области целлюлозно-бумажной промышленности. Оио может быть использовано в других отраслях промышленности, где необходимо сочетать обжиг матЕрцаЛа С ЕГО ПОСЛЕду 1 ОщИМ ИЗМЕЛЬЧсНИЕМ. 5Отработанные щелоки сульфитного способа производства целлюлозы и полуцеллюлозы содержат большую часть органических вешеств древесины, серу и основание, применяемые при варке. Получаемые в больших количествах ще локн, являющиес Отходами производства, загрязняют водоемы при их сбросе.При регенерации отработанных сульфитцых щелоков иа магниевом основании путем сжигания упаренного щелока получают топочиь 11 з газы, состоящие из сернистого ангидрида и золы, содержащей основание. Тсплотворна способность щелоков используется для полученгя пара или горячей иоды.Известные способы сжигаци 51 ОтраООГаш 1 ыРх 20 сульфитиых щелоков в псш кии 1 цего слоя (КС) прсдусхарии 1 От использование и качестве твердой фазы к;ищего слоя грянул, образованных в основном ли цолцостшо из химикатов, содержащихся в оццбот яном щели З кс. Известен способ обрзоиания гранул нужных размеров для получен:1 устоиииого ки. пящего с;оя, закл 1 очающийси в том, что В печь вводят химически инертный материал (песок), чзсттЦы которого обрастают слоями окиси Зо магния, полученнои при сгорании щелока. Для возврата о 1,иси магния в технологически процесс образоваишисс 5 гряцулы непрерывно отиод 5 гг из поив специальном аппарате окись магии стирастс с поверхности частиц шертиой насадки и Отделяется Ог иих. При таком спООое раооты сложно управление режимо 1 печи КС, гак как образование гранул происхо. диг при определснцых размерах капель разбрызгиваемого щелока, Инертный материал ь условиях пе ш КС постепенно истрается, уносится топо ными газами и при абсорбции сернк гого ангидрида из топочных газов инертное ещество загрязняет получаемый варочный раствор, что может в дальнейшем привести к серьезным нарушениям тсхиолопческого процесса варки целлюлозы и полуцеллюлозы, выпарки щелоков и т. д. С целью упрощения и улучшения процесса, предлагают способ регенерации отработанных сульфитцых щелоков на магниевом основании путем сжигания упарс 1 шого щелока в кипяЦем слое, заклю 1 яю 1 цийс 1 и ох 1, 1 то В и 1 ч- стие твердой фазы кипще 1 о слоя примецяот мягиийсодержащес минеральное сырье, желатл 1.ио б 1 русит, магнезит, кизернт.Предлагасх 1,й сиосоо Основан ия том, что получаемая и результате обжига магиийсодержащего минерального сырья окись магния2,22 5,3 3 нос окиси мсп и и я за 2 часа вес, 7,42 9,145 Предмет изобретения Составитель С. КотоваТекнд 3. Тараненко Редактор Л. Новожилова Корректор Н, Шевченко наказ869/15 Изд.349 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПП Ко;итет по делам изобретений и открьггий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раунская наб., д. 4/5 Типография, пр. Свилова, " Так как потери магниевого основания в технологическом цикле зависят от особенностей ведения процесса, то величина потерь бывает различной иа разлииых установках. Соотвегственно, количество .окиси магния, которое необходимо вводить в процесс дчя восполнения потерь, также будет различным. Д:я обеспечения необходимой скорости восполнения потерь Окиси магния на различных технологииских установках окно пользоваться различным размером частиц исходного твердого материала. Скорость воздуха в примере1, 2 0,25+ :.Е 0,05 мсек высота слоя в спокойном состоянии - 250+10 . . Температура обжнта 800 - 900 С. 1, Способ регенерации окиси магния и серыиз отработанных сульфитиых щелоков иа маг ниевом основании путем сжигания предварительно упаренного щелока в кипящем слое с последующим выделением целевых продуктов из полученных при этом топочных газов и золы, ОтляаОщийся тем, что, с целью упроще ния и улучшения процесса, в качестве твердойфазы кипящего слоя используют матнийсодержащее,сырье.2, Способ по п. 1, отлчаощйся тем, что вкачестве магнийсодержащего сырья применя ют брусит, магнезит, кизерит..Н.И 0,0 0,6 0,4 0,0 Содерткание 99,0 фракции,5 Итого 100 ч; Ситовой анализ твердой фазы кипящего 10 слоя после 2 час. непрерывной работы приведен ниже Менее 0,125 1,0 - .- 08 - : 0,5 - : 0,315 - :0,8 0,5 0,315 0,125 Размерчастиц,15Содержаниефракии Чвес в 52 31,41 12,25 4,34 0,0 Итого 100% 100 о о -- -20,4 о )3,5 0,4 0,085 20 что достаточно для восполнения потерь при варке и регенерации. (Обычно потери окиси магния в цикле варки и регенерации составля. 25 ют 10 - 20%).При других значениях потерь окиси мапгня можно соответственно увеличить или уменьшить ввод окиси магния из брусита в цикл или путем изменения высоты кипящего слоя, или 30 измененем фракционного состава подаваемого в реактор брусита.Из приведенных ниже данных видно, как при изменении первоначальных размеров частиц брусита меняется унос образовавшейся 35 окиси магния. размерчастиц,,ц.ц 15,6 12,5 Солерканне 1,0 6,8 фракции, вес. Итого 100 о 1,0 - :0,8 Размерчастицбрусита, якиУнос окисимагния за2 часа,вес,0,315-: -0125 0,5 - :0,315 50 40 3,25 21,5 13,0 Химический анализ унесенной окиси магния 45 показал, что активность полуценной окиси магния при обжиге бр,сита не снижается по сравнению с активностью окиси магния в исходном брусите.50 Пример 2.Условия проведения опыта, последовательность операций, химический состав щелока, его концентрация и расход - те же, что и в приме.ре 1, но,в качестве твердой фазы взят магнезит, Химический состав исходного магнезита, вес. %.СаО 0,8 йОзМ оО 42,35 810 гППП, вес. %60Удельный нес, г/снзАктивность, % 100 оо -9 87 о3,5 0,4 0,085 4,18 054 52 15 2,93 1,1 1 Граиуломстрический состав исходного магнезита приведен ниже; 65тате обжига и истирания брусита. Для брусита вышеуказанного фракционного состава оп составляет 3,25% от первоначального веса окиси мапия, содержащейся в брусите (вес загруженного брусита составляет 2,18 кг). Таким образом, окись магния из слоя брусита добавляетгя к окноси магния, полученной сжиганием щслока, в количестве: 0,0325 0,689 2,18 0 024 кг2 сас Зольность сухого остатка щелока составляет 8,5%. Следовательно, ооразовавшаяся из брусита и унесенная окись магния составляет от содержащейся в щелоке окиси магния (щелок и содержанием 40% сухих веществ подается в этом опыте в количестве 3,5 кг); 0,8; - 0,5 - : 0,315 - : Менее 0,5 0,315 0,125 0,125 Химический состав получаемои золы, вес. %:МоО 91 К О, 09 о СаО 1 05 %0 з 0 5 ППП, ьес. % 5, Удельный вес, г глнз 285Активность, % 925Характерный ситовой анализ получаемой золы п р иве цен н иже. 0,5 . - 0,315 - : 0,125: - 0,08 - : Менее 0,315 0,125 0,08 0,063 0,063 Унос определяют аналоп 1 чно, как описано в примсрс 1; для магнезита вышеуказанного фракционного состава он составляет 2,22% за 2 час от первоначального веса окиси магния, содержащейся в магнезите. (Вес загруженного магнезита в донном опыте составляет 2,5 кг).Окись магния из слоя магнезита добавляет. ся к регсиерированной, полученной сжиганием щелока, в количестве: 0,0222 0,4235 25 - 0 011 5Образовашиаяся из магнезита и унесенная окись магния составляет от содержашейся в щелоке окиси магния: что достаточно для восполнения потерь основания. При других значениях потерь окиси магния можно менять либо высоту кипящего слоя, либо фракционный состав подаваемого в реактор магнезита.Зависимость уиоса окиси магния от первоначальных размеров цастиц мап 1 езита приведена ниже,