Способ регенерации отработанного сульфитногощелока

330228 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия Со 1 оз Советских Социалистических РеспубликК ЬВтОРСКОМУ СВИДИтЕЛЬСтВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 17.11.1970 ( 1405189/23-4) с 11/00 М. К рпсоединснием заявки М ам омитет по риоритетпубл 1 ковано 24.11.1972. Бюллетеньзобретений и открытий ДК 676.11,082,3(088,8 и Совете Министров СССР/1 ата оубикоаии осания 7.1 Ъ. 9 Авторыизобретения К, А. Вейнов, М. Д. Бабушкина и Ю. Я, Яныгнн -: IЦентральный научно-исследовательский институт бу 11 гн;3 аявител СПОСОБ РЕГЕ ИИ ОТРАБОТАННОГО СУЛЬФИТН ЩЕЛОКА Изобретение относится к целлюлозной промышленности, к способу регенерации химикатов и тепла из отработанных щелоков сульфитной варки целлюлозы и полуцеллюлозы.Известен способ регенерации сульфитных щелоков с получением генераторцого газа газификацией отработанных щелоков сульфитцеллюлозного производства, Способ состоит в том, что отработанный щелок, упаренный до 30 - 60%, диспергируют в поток раскаленного газа, содержащего молекулярный кислород при такой температуре и в таком количестве, чтобы вся вода щелока испарилась и полученная таким образом парогазовая смесь, содержащая сухие тонкодиспергироваиные вещества, достигла бы температуры, при которой моле 1 сулярный кислород начинает реагировать.Процесс осуществляется в две стадии. 1-1 а первой стадии температура реакционной смеси поддерживается выше 700 С, чтобы органические вещества превратились в газообразные продукты (генераторный газ), причем вид основания щелока не влияет на состав газа. После этого во второй стадии реакционную смесь быстро охлаждают с помощью холодного газа, свободного или почти свободного от молекулярного кислорода до температуры ниже точки плавления золы, ие превышающей примерно 600 С. От парогазовой смеси отделяют золу, полученный генераторный газ очищают от сернпстых соединений известным методом, например,путем обработки активной окисью железапри температуре 300 - 600 С. Процесс протекает при атмосферном или более высоком дав 5 ленин,Очищенный гецсраторный газ, охлажденныйдо соответствующей температуры, подают в зону охлаждения реактора для более полного перевода серы щелока в газообразную фазу иО избежания трудностей при транспортировке иочистке газа, связанных со склонностью золыи прилипаншо. Регенерация химикатов и тепла известным способом имеет следующие недоСТ 11 ТК.Так как процесс осуществляется в потоке,причем частицы щелока и греющие газы движутся в одном направлении, то трудно обеспечить полноту реакций газификации вследствиедиффузионного торможения реакций. В прои цессе сушки и пиролиза щелока, п 1 тоисходящих в верхней части реактора, где щелок диспергируется, выделяется много паров воды игаз пиролиза. При этом подвод молекулярногокислорода к реагирующей поверхности угле 5 родных частичек щелока, образующихся припиролизе, затруднен, так как кислород в первую очередь реагирует с выделяющимися газообразцымц продуктами. Скорость увлекаемыхчастиц щелока быстро достигает скорости га 0 зов из-за чего концентрация реагируемого газа330228 Состав вторичного газа, %:С 0250,НЯОгСО112 1 уча+ ГТеплота сгорания генераторио о гпзп, ккол/ц.иа Предмет изобретения 831 30 0,09 1,19 0,92 2,1 233 9,9 16,4 78,5 77,2820 1100 Составители С. КотоваТе.;реп 3. Таранеико Редактор Г. Хорина Корректор Т, Гревпова Заказ зле 869/16 Изд Ъо 349 Тираж 448 ПодписноеЦИИИГИ Когиптста по делам пзобретеии 11 п открыти 11 нри Совет Министров ССС 1 зМосква, Ж.85, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Предложенный способ обеспечивает практически полный переход органических веществ в газовую фазу и получение минерального остатка, свободного от углерода, а также позволяет полу рить высококалорийный геператорный газ. Теплота сгорания гецераторного газа по известному способу составляет 650 - 700 икал,и и, жаропроизводительцость 1000 С, по предлагаемому способу - 1100 - 1200 кка,г/цл 1 а и 1400 в 15 С, соответственно, при выходе гецераторцого газа 2,9 - 3,2 цм на 1 кг щелока в пересчете на абсолютно сухое вещество,1. Способ регенерации отработанного сульфитного щелока с получением генераторного5 газа газификаииеи упаренного до 30 - 60% щелока путем диспергирования последнего в потоке раскаленных газов при повышенной температуре с последу 1 ощим разделением полу.чсцной смеси ца твердую и газообразную фа 10 зы и очисткой,последней от сернистых соедипений, отлаипющпйся тем, что, с целью интен.сификации процесса и пол)чеция калорийногогенераторного газа, диспергирование ведут впотоке бескислородных раскаленных газов при15 температуре 300 - 500 С и выделенный из полученцои смеси твердый остаток подвергаютобработке молекулярным кислородом при температуре 1000 в 12 С, полученный при этомгенераторцый газ отделяют от золы и очищают20 от сернистых соед 1 шеций известными методами,2, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтообработку молекулярным кислородом ведут попринципу противотока,