Способ концентрирования пищевых жидкостей

237580 Оаав Саветаких Социалиатичвоких Республикриоритет Комитет по делам иаобротеиий и открытий при Совете Миииотров СССРОпубликовано 121969. Бюллетень Ло 8 Дата опубликования описания 7 Х 11.1969 5 вторыизобретения А. 1 т 1. Войтко, В. А. Цаплин, С. В, Погорелов и А. А. Федоро аявител ПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ СТ ЩЕВЪХ Ж Известен способ концентрирования пищевых жидкостей, например фруктовых соков, путем вымораживания воды, отделения кристаллов льда от концентрата, плавления кристаллов льда, введения полученного, после плавления раствора в исходный сок, повторного вымораживания воды из концентрата и отделения полученных после повторного вымораживания кристаллов от концентрата.Предложенный способ позволяет уменьшить потери концентрата с кристаллами льда и повысить его выход. Это достигается тем, что раствор, полученный после плавления кристаллов льда в результате первого вымораживания, перед введением в исходный сок упаривают до содержания сухих веществ 15 - 18%. Кроме того, для предварительного охлаждения исходного сока и охлаждения раствора после его упаривания кристаллы, полученные в результате повторного вымораживяния, вводят в исходный сок.Способ поясняется схемой.Сок из танкового отделения с температурой - 1 С поступает в приемную напорную емкость 1, а затем идет в вымораживатель 2, представляющий собой трубу с наружной рубашкой, внутри которой кипит холодильный агент. Внутри трубы установлена скребковая мешалка, которя 51 скребкЯми сн 1 мЯет кристалль 1 льда с теплоооменнои поверхности и одноврсменпо перемешивает льдо-сокоы ю массу.Полученная смесь (сок и кристаллы льда)поступает в отделитель кристаллов 5. В спфонном отделителе, устроенном в нижней част;1 аппаратапроисходит отделение концентрированного сока, а кристаллы, имея меньшую плотность, всплывают на поверхность и шнеком перемещаются в верхнюю часть отдслителя.В верхней части происходит прессованиекристаллов льда, в результате чего сок, прилипший и кристаллам, отжимается, проходит через перфорированный цилиндр и, смешиваясь с соком после сифонного отделителя, сливается в емкость 1.Из емкости 4 насосом 5 сок подяетс 51 в вь 1- мораживатель 6, где происходит вторичная ,кристаллизация, Смесь концентрированного сока и льда из выморяживателя поступает в отделитель 7, где снова отделяются кристаллы льда От концентрата. Концентрат сливается в емкость 8, забирается насосом 9 и через теплоооменник 10 подается на розлив.Откатыс кристаллы льда с содержание 1 неболее 4 сухих веществ, полученные на сте.ятелс, падяот в емкость 11 с Встроеннь 1 м в ней змеевиком, по которому проходит холо дильнлый агент. При охлаждении холодильно 237580го агента происходит плавление кристаллов льда и подогрев соковой жидкости.Подогретая жидкость поступает через дроссельный вентиль 12 в конденсатор И холодильной машины. Так как давление слабого раствора соа после вентиля 12 понижается до давления в барометрическом конденсаторе, то в конденсаторе происходит частичное, вскипание сока, в результате чего отбирается тепло холодильного агента и последние конденсируются. Полученная в конденсаторе 13 паросоковая смесь поступает в выпарной аппарат 14, где происходит дальнейшая концентрация сока.Смесь пара и сока с содержанием сухих веществ примерно 15 О 1 О поступает в отделитель пара 15, откуда пар идет на барометрический конденсатор, а отделившийся сок забирается насосом 1 б и подается в емкость 1, где купажируется с соком из танкового отделения.Температурный режим и условия теплообмена в вымораживателе б подбираются такие, при которых отжатые кристаллы льда в отд - лителе 7 имеют содержание сухих веществ, равное содержанию сухих веществ в,исходном соке.Полученные кристаллы льда в отделителе 7 ссыпаются в емкость 1, где благодаря их плавлению охлаждается сок, поступающий из отделителя 15, Холодильный агент (фреонилп другой) с температурой конденсации порядка 40 С компрессором 17 подается в конденсатор - кипятильник 13, где он конденсируется,Из конденсатора-кипятильника жидкий агент поступает в емкость 11, где в результате плавления кристаллов происходит его переохлаждение. Далее переохлажденный холодильный агент проходит через теплообменник 10, где достигается его более глубокое переохлаждение низкотемпературным соком после второй стулени концентрирования. В результате двухступенчатого переохлаждения достигается увеличение холодопроизводительности холодильной установки. При использовании конденсатора холодильной маши ны как испарителя сока экономится вода, которую необходимо подавать на конденсатор для отвода тепла конденсации. Из переохладителя жидкий агент через регулирующие вентили направляется в вымораживатели. Ско рость кристаллизации в аппаратах 2 и б может регулироваться как интенсивностью теплообмена изменением числа оборотов мешалки), так и изменением температуры испарения в аппарате 2 (путем открытия или закрытия 15 вентиля 18 на всасывающей стороне компрессора),Предмет изобретения1. Способ концентрирования пищевых жид костей, например фруктовых соков, путем вымораживания воды, отделения кристаллов от концентрата, плавления кристаллов льда, введения полученного после плавления раствора в исходный сок, повторного вымораживания 25 воды из концентрата, отделения полученныхпосле повторного вымораживания кристаллов от концентрата, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь концентрата сока с кристаллами льда,и повышения его выхода, 30 раствор, полученный после плавления кристаллов вымораживания первой стадии, перед введением в исходный сок упаривают.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтораствор упаривают до содержания и нем суЗ 5 их веществ 15 - 18.3. Способ по пп, 1, 2, отличающийся тем,что, с целью предварительного охлаждения исходного сока и охлаждения раствора после его выпаривания, кристаллы льда, получен ные в результате повторного вымораживания,вводят в исходный сок.Составитель В. Трубицына Редактор С. А, Сюткина Тскрсд Л. К. Малова Коррскгор М, В, Радзинская Заказ 137)10 Тираж 480 Подппс)ю;ЦНИ 11 ПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Созе)с .1 ппюзров (:С(:Москва, Центр, пр. (;ерова, д. -Т 1)посрафи 51, пр. (,3)О)кк