Способ изготовления диффузора громкоговорителя

(76) Фомин С,ПФомин Ю.С. Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗОРА ГРОМКОГОВОРИТЕЛЯ(57) Использование: электроакустика, в частности изготовление диффузоров громкоговорителей. Сущность: способ заключается в отливке заготовки диффузора, формировании диффузора при одновременной сушке Изобретение относится к громкоговорителям, а именно к способам изготовления диффузоров громкоговорителей.Известен способ изготовления диффузора громкоговорителя, заключающийся в отливке заготовки диффузора и ее сушке до достижения заданной влажности,Недостаток известного способа изго товления диффузора громкоговорителя состоит в значительной сложности получения заданной геометрической формы диффузора.Известен также способ изготовления диффузора громкоговорителя, заключающийся в отливке заготовки диффуэора. формировании диффузора при одновременной сушке до достижения заданной влажности с использованием принудительного вакуумного разрежения и снятии полученного диффуэора громкоговорителя путем нагнетаниявоздуха.Недостаток подобного способа изготовления диффузора громкоговорителя состоит в том, что он не позволяет получить хорошие акустические свойства диффузора из-эа его малой механической прочности и большой сбьемной массы. до достижения заданной влажности с использованием принудительного вакуумного раэрежеия и снятии полученного диффузорд громкоговорителя путем нагнетания воздуха. После отливки заготовки диффуэора на нее устанавливают перфорированный шаблон и нагревают ее до температуры 50- 200 С, при формировании диффузора принудительное вакуумное воздействие осуществляют через отверстие шаблона, а сушку осуществляют при температуре 50- 200 С. 1 ил,Целью изобретения является улучшение акустических свойств диффуэора эа счетповышения его механической прочности иуменьшения обьемной мдссы.С этой цельо в способе изготовлениядиффуэора громкоговорителя, эаключаЮщелся в отливке заготовки диффуэора, формироваии диффуэора при одновременнойсушке до достижения заданной влажности иснятии полученного диффузора громкоговорителя путем нагнетания воздуха, после отливки эдготовки диффуэора на нееустанавливают перфорированный шаблон и Снагревают ее до температуры 50-200 С, Опри формировании диффуэора принудительное вакуумное воздействие осуществ- (Яляют через отверстия шаблона, а сушкуосуществляют при температуре 50-200 С,Нд чертеже приведено схематическоеиэображение одного из возможных вариантов устройства для осуществления предлагаемого способа изготовления диффузорагромкоговорителя,Устройство, изображенное на чертеже,содержит герметизированную камеру, состоящую иэ стаканообраэного кожуха 1,кольцевой герметизирующей прокладки 2 икоышки 3, выполненной с патрубком 4, нагреватель 5, держатель б, перфорированный шаблон 7 внутренней поверхности диффуэора и кольцевую герметизирующую прокладку 8, Патрубок 4 соединен с насосом, не изображенным на чертеже, а крышка 3 может быть сопряжена через кольцевую герметизирующую прокладку 2 с торцом стаканообразного кожуха 1. При этом крышка 3 может быть сопряжена через кольцевую герметизирующую прокладку 8 с перфорированным шаблоном 7 внутренней поверхности диффузора. Перфорированный шаблон 7 внутренней поверхности диффузора выполнен с расположенными ситообраэно отверстиями, которые могут, например, иметь диаметр 0,4-1,0 мм, При этом отверстия расположены на поверхности перфорированного шаблона 7 внутренней поверхности диффузора в вершинах треугольников, каждая сторона которых равна, например, трем диаметрам отверстия, Нагреватель 5 расположен в стаканообразном кожухе 1 под держателем 6, выполненным со сквозными отверстиями, предназначенными для пропускания тепла в сторону заготовки 9 диффузора, которую располагают под перфорированным шаблоном 7 внутренней поверхности диффузора.Изготовление диффуэора громкоговорителя согласно предлагаемому способу происходит следующим образом.Посредством машины литья производят отливку заготовки 9 диффузора, например, иэ бумажно-волокнистой массы, По оконча нии отливки заготовку 9 диффузора устанавливают на держатель 6 в стаканообразном кожухе 1, Затем вводят перфорированный шаблон 7 внутренней поверхности диффузора в заготовку 9 диффузора и прижимают крышку 3 через кольцевую герметизирующую прокладку 2 к торцу стаканообразного кожуха 1, а через кольцевую герметизирующую прокладку 8 - к перфорированному шаблону 7 внутренней поверхности диффузора.После установки заготовки 9 диффузора на держателе б начинают ее нагревание через отверстия держателя б. При этом нагрева ние заготовки 9 диффузора осуществляется как до, так и после закрывания стаканообрээного кожуха 1 крышкой 3, Нагревание заготовки 9 диффузора производят в общем случае до температуры в пределах от 50 до 200 С, хотя, если заготовка 9 диффузора выполнена из бумажно-волокнистой массы, достаточно нагревание до температуры в пределах от 50 до 100 С. При значениях температуры ниже 50 и выше 200 С не обеспечивается получение высо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 кой механической прочности диффузора и его достаточно малой объемной массы, При этом оптимэльным значением температуры, до которой необходимо нагревать заготовку 9 диффузора, выполненную иэ бумажно-волокнистой массы, является температура, равная 95 С.После закрывания стаканообраэного кожуха 1 крышкой 3 производят формирование диффузора. При формировании диффузора заготовку 9 диффузора, предварительно нагретую до 50 - 200 С, насасывают вакуумом на перфорированный шаблон 7 внутренней поверхности диффузора. Для этого насосом, не изображенным на чертеже, через патрубок 4 из пространства между крышкой 3 и заготовкой 9 диффузора отсасывают воздух, создавая вакуум с остаточным давлением 0,04-0,1 ат. Насасывание вакуумом обеспечивает прижим внутренней поверхности заготовки 9 диффузора, предварительно нагретой до 50-200 С, к поверхности перфорированного шаблона 7 внутренней поверхности диффузора, При этом происходит воздействие вакуумом только на слои заготовки 9 диффуэора, прилегающие к поверхности перфорированного шаблона 7 внутренней поверхности диффузора, Последнее приводит к тому, что в процессе формирования диффузора происходит уплотнение только тех слоев заготовки 9 диффузора, которые находятся ближе к поверхности перфорированного шаблона 7 внутренней поверхности диффузора,Одновременно с формированием диффуэора происходит сушка, которую также осуществляют при температуре в пределах от 50 до 200 С, Оптимальным значением температуры сушки является температура, близкая к 95 С, а при температурах сушки ниже 50 Сивыше 200 Снеобеспечивается, изготовление диффузора, обладающего повышенной механической прочностью и малой обьемной массой. Продолжительность сушки зависит от материала заготовки 9 диффузора, от значения температуры сушки и от величины вакуума, Сушку производят до достижения заданного значения остаточной влажности материала диффузора в течение 3-15 мин, например в течение 5 мин. По окончании сушки насосом через патрубок 4 нагнетаюг воздух в пространство между крышкой 3 и перфорированным шаблоном 7 внутренней поверхности диффузора, что обеспечивает отделение полученного диффуэора громкооворигеля от поверхности перфорированного шаблона 7 внутренней поверхности диффузора. Затем снимают крышку 3 и извлекают полученный диффу.2000675 Составитель С.фоминТехред М,Моргентал Редактор Т,Лошкарев орректор М.Самборска Заказ 308 Тираж Подписно НПОПоиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 10 зор громкоговорителя из стаканообраэного кожуха 1.Диффузор громкоговорителя, изготовленный предлагаемым способом, имеет разную структуру материала по его толщине. Слои материала, прилегающие к внутренней поверхности диффузора. уплотнены воздействием вакуума и повышенной температуры, а слои со стороны наружной поверхности имеют более рыхлую структуру. определяемую режимом сушки, но не вакуумом, воздействие которого проявляется в процессе изготовления только со стороны его внутренней поверхности.Формула изобретения Способ изготовления диффузора громкоговорителя, заключающийся в отливке заготовки диффуэора, формировании диффузора при одновременной сушке до достижения заданной влажности с использованием принудительного вакуумного разрежения и 5 снятии полученного диффузора громкоговорителя путем нагнетания воздуха, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения акустических свойств диффуэора эа счет повышения его механической прочности и 10 уменьшения объемной массы, после отливки заготовки диффузора на нее устанавливают перфорированный шаблон и нагревают ее до 50-200 С, при формировании диффуэора принудительное вакуумное 15 воздействие осуществляют через отверстияшаблона, а сушку осуществляют при 50- 200" С.