Способ изготовления слоистых изделий из композиционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
бор толщины этой оболочки обусловлен прочностью, которую она должна иметь в процессе намотки на нее силовой оболочки, Толщина слоев вспомогательной оболочки рассчитывается из условия ее устойчивости от действия на нее распределенной нагрузки, оказываемой слоями силовой оболочки. Так, для торовой оболочки эта толщина определяется формулой: .3с о -- 1,33 Т 1 ЯлЕЬЯгде Т - натяжение намотки, Н.1 - толщина силовой оболочки, м;В - радиус кривизны меридиана оболочки,м;.л= 3,14 - трансцендентное число, Е - модуль упругости материала, ПА; й - высо-.а профиля, м;Я - толщина полки оправки шпангоута, Слишком тонкая оболочка не сможет выдержать усилий технологического натяжения наполнителя, слишком толстая - приводит к переутяжелению изделия.После намотки вспомогательную оболочку нагревают и подвергают полимеризации в течение времени, обеспечивающего 30-50% степени полимеризации связующего. Степень полимериэации выбирается из следующих условий. Слишком низкая степень полимеризэции (ниже ЗООС,), как показывают эксперименты, не придает вспомогательной оболочке необходимую жесткость и прочность, не обеспечивает склеивание ее слоев между собой. Завышенная же степень полимеризации (более 50 О) не допустима, поскольку не позволяет произвести последующее размягчение оболочки при повторном ее нагреве для термореактивных связующих) и не целесообразна с точки зрения временных затрат,Далее, после остывэния оболочки 6, ее разрезают по внутреннему и внешнему эквэторам, например, фрезой 7. (фиг. 3), Изполости, разрезанной оболочки извлекаюттехнологическую оправку 5, а вместо нееразмещают закладной элемент 3 шпангоу 5 та. Оболочку 6 далее доматывают до расчетной толщины, получая. основную оболочку 8(фиг. 4).Во время следующей операции на цилиндрические участки намотанной оболочки10 надевают разъемные калибрующие кольца 9и 10, обмотанную заготовку помещают впечь и нагревают до размягчения связующего в слоях вспомогательной оболочки. Затемзаготовку извлекают из печи, а оболочку пе 15 реформовывают элементами пресс-формы11 по профилю шпангоута (фиг, 5),После деформирования оболочки, связующее в ней окончательно полимеризуютпод воздействием повышенной температу 20 ры и давления. По завершении процессаполимериэации из пресс-формы извлекаютготовое иэделие,Данный способ изготовления слоистыхизделий позволяет получить армированные25 непрерывной нитью изделия сложной формы, которые нельзя получить намоткой, чтоповышает их качество,Формула изобретенияСпособ изготовления слоистых изделий30 из композиционного материала, включающий намотку на оправку заготовки оболочкина часть ее толщины, частичное ее отверждение, удаление оправки, намотку заготовки на всю толщину с последующим ее35 полным отверждением, о тл и ч а ю щ и й с ятем, что; с целью расширения технологических воэможностей, после удаления оправки в полость намотанной заготовки вводятзакладной элемент, соответствующий по40 форме изготавливаемому изделию и имеющий периметр, равный периметру оболочки,а после намотки заготовки на всю толщинуее опрессовывают по профилю закладногоэлемента.1799742 Редактор Т.Иванова орректор З.Салко Заказ 1130 Тираж Подп ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и 113035, Москва, Ж, Раушская набПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составитель М.ОсиповТехред М,Моргентал исноеоткрытиям при ГКНТ СС
СмотретьЗаявка
4837465, 30.03.1990
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ МГТУ ИМ. Н. Э. БАУМАНА
КУЗНЕЦОВ ВЛАДИМИР МАКСИМОВИЧ, КОМКОВ МИХАИЛ АНДРЕЕВИЧ, ИГНАТЬЕВ ВЯЧЕСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЕГОРЕНКОВ ИГОРЬ АФАНАСЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29C 43/20, B29D 9/00
Метки: композиционного, слоистых
Опубликовано: 07.03.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1799742-sposob-izgotovleniya-sloistykh-izdelijj-iz-kompozicionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления слоистых изделий из композиционного материала</a>
Предыдущий патент: Устройство для смешивания и заливки жидких компонентов
Следующий патент: Способ охлаждения капролоновых втулок дейдвудных подшипников
Случайный патент: Устройство для размещения колбасных изделий при их термической обработке